3D打印服務(wù)手冊模型定制處理流程：
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-發(fā)送3D圖形文件
-溝通處理要求
-客戶服務(wù)報價
-支付
-在線打印
-后處理
-交付
處理模式：SLA光固化3D型打印機用于生產(chǎn)，速度快，精度高。印刷大型物品的優(yōu)點。忽略困難程度，提供綜合生產(chǎn)。
后道工序：拋光、噴漆、電鍍等服務(wù)
說明：
1.3D打印屬于定制服務(wù)，非質(zhì)量問題不接受退款，如有質(zhì)量問題可以修改，直至滿意；
2.快遞過程導(dǎo)致模型破裂，雙方協(xié)商解決，我們有固定的物流合作伙伴，將是您的選擇。
三。如果客戶提供的圖紙印刷有缺陷，金石將首先修復(fù)缺陷，如果無法修復(fù)，通知客戶進行修改。
4。由于客戶提供的圖紙有誤，任何人對印刷中的任何錯誤概不負責。
次打印的客戶請注意：
1、次打印的客戶請注意：“薄如蟬翼”=“吹彈可破”，壁厚很重要！一般情況下，感光樹脂印刷的壁厚要求至少為1.2mm。
2、做好3d打印前、分開打印或整體打印刷前的溝通工作，請?zhí)崆案嬷蛻舴?wù)。
廣州3D打印提供多領(lǐng)域3D打印手模型定制服務(wù)，包括手板、模型模具、鞋模型、、畢業(yè)設(shè)計、沙盤模型定制、3D打印機動畫、工藝品、珠寶、汽車制造、3D打印NG偶像、3D打印禮品等。
采用小批量生產(chǎn)模式可以縮短各種產(chǎn)品的預(yù)生產(chǎn)周期，使其能夠快速適應(yīng)客戶訂單和市場需求的變化。可以說，在市場需求導(dǎo)向或訂單導(dǎo)向制造模式下，“小批量生產(chǎn)”的優(yōu)勢是產(chǎn)品庫存化和生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性，即對市場需求變化的快速適應(yīng)性。在精益企業(yè)中，即使訂單和交貨日期在一個月內(nèi)變化，生產(chǎn)站點也可以快速調(diào)整和調(diào)整，這極大地提高了市場的競爭力。
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)的批量比較如表所示。表中A、B和C代表三個部分。顯然，如果產(chǎn)品P由A、B和C三部分組成，那么豐田生產(chǎn)系統(tǒng)可以在調(diào)試后的第五天開始組裝產(chǎn)品P，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)必須等到調(diào)試后的第九天。造成這種差異的主要原因是豐田的生產(chǎn)系統(tǒng)采用了小批量加工的方法。在經(jīng)濟的前提下，實現(xiàn)小批量加工的技術(shù)保證是設(shè)備的快速更換和調(diào)整。
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)與常規(guī)生產(chǎn)系統(tǒng)的批量比較
豐田認為快速更換和調(diào)整設(shè)備是提高產(chǎn)業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素之一，也是實現(xiàn)準時生產(chǎn)的重要技術(shù)支持。因此，豐田在設(shè)備的快速準備方面做了大量的探索、研究和改進，經(jīng)過長時間的不懈努力，取得了驚人的成功。早在1970年，豐田就成功地將發(fā)動機蓋沖壓設(shè)備的更換和調(diào)整時間從4小時縮短到3分鐘。例如，豐田將螺栓機床的更換時間從8小時縮短到58秒！這一變化令人難以置信，但確實發(fā)生了。目前，豐田所有加工設(shè)備的更換和調(diào)整可在10分鐘內(nèi)完成，平均時間僅為1/40。這個奇跡是由豐田發(fā)明的SMED方法創(chuàng)造的，也就是“10分鐘制備法”。

3D打印建起了房子，3D打印造出了汽車，甚至還有3D打印打出了人體骨頭用于……每一次3D打印在不同領(lǐng)域的亮相都賺足了眼球。其實，大家能看到的3D打印應(yīng)用只是冰山一角，某些軍工領(lǐng)域早已成熟運用。而且諸如航空航天等高精尖領(lǐng)域?qū)Τ杀静幻舾?，零件多為單次小批量生產(chǎn)，恰恰與3D打印的特性相符。
3D打印在復(fù)雜結(jié)構(gòu)的造型方面具有獨特優(yōu)勢，“過去設(shè)計師在設(shè)計零件時，要考慮工藝性，否則到車間制造時會做不出來。但現(xiàn)在基本只要是想象得到的，就可以3D打印出來，甚至能做出傳統(tǒng)工藝難以做到的"奇形怪狀"的結(jié)構(gòu)?！?br>中國航天科工六院日前對外發(fā)布，我國成功將3D打印技術(shù)應(yīng)用于固體火箭發(fā)動機研制領(lǐng)域，該火箭發(fā)動機點火裝置上的3D打印部分—殼體，正是由華曙高科量身定制。因為生產(chǎn)火箭點火裝置殼體的技術(shù)難度非常大，此前，航天科工六院已經(jīng)想了很多辦法，正一籌莫展時，沒想到用3D打印技術(shù)一次性就通過點火試驗。
瓶頸：價格高、材料少等限制產(chǎn)業(yè)發(fā)展
速度快、省材料、能輕松應(yīng)對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，是否意味著3D打印將會摧毀或者說替代傳統(tǒng)制造業(yè)呢？雖然在部分產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)和模具生產(chǎn)上頗有優(yōu)勢，但在大批量生產(chǎn)上，3D打印的速度和成本仍存在一定缺陷。“3D打印擅長解決個性化、復(fù)雜化、高難度的生產(chǎn)技術(shù)，而傳統(tǒng)制造業(yè)擅長批量化、規(guī)模化和精益化的生產(chǎn)，兩者是互補關(guān)系?！?br>“這種叫好不叫座的狀況還可能持續(xù)相當長時間。”總經(jīng)理介紹，受已有的技術(shù)儲備所限，缺乏與3D打印相適應(yīng)的逆向工程、三維數(shù)字建模及實際應(yīng)用軟件的開發(fā)能力，相對較高的3D打印設(shè)備價格，單一企業(yè)相對較低的設(shè)備利用率，以及缺乏與設(shè)備配套的操作技術(shù)人員是阻礙3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展的攔路虎。
多位業(yè)內(nèi)人士告訴記者，材料品種少、價格貴、性能低，也是制約工業(yè)級3D打印應(yīng)用的關(guān)鍵。因為3D打印屬于增材領(lǐng)域，所以材料發(fā)展是3D打印的物質(zhì)基礎(chǔ)，材料發(fā)展決定了3D打印的應(yīng)用范圍。
真空復(fù)合模手板的工藝流程是什么？
1。總體規(guī)劃：組織整合規(guī)劃、設(shè)計、加工工藝、車間生產(chǎn)、人力資源等信息，有效協(xié)調(diào)規(guī)劃和生產(chǎn)，保證模型質(zhì)量和按時交貨。
2.保持手板圖紙數(shù)據(jù)、加工過程和實物數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效、詳細、嚴格的檢測手段，保證手板數(shù)據(jù)、加工過程和實物數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
三。每套手板模型的設(shè)計制造成本必須及時匯總：通過有效控制車間工作票，有效管理刀具廢料；通過準確設(shè)計手板結(jié)構(gòu)，加工手板零件，準確檢測。備件的使用，有效地減小了手板的設(shè)計尺寸。通過維修帶來的附加費用，可以得到每套手板的實際成本，有效地控制手板的質(zhì)量。
4.制定完整實用的手持板生產(chǎn)管理系統(tǒng)：建立完整的手板生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)手持板生產(chǎn)管理過程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理和進度管理，包括手持板生產(chǎn)計劃、手板設(shè)計、工藝設(shè)計、車間任務(wù)分配和產(chǎn)品檢驗、倉庫管理等，使手板制造及相關(guān)輔助信息能夠?qū)崿F(xiàn)從計劃到完成的跟蹤管理。
5。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、過程數(shù)據(jù)管理、圖紙和文件管理的有效管理：有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、過程數(shù)據(jù)管理、圖紙和文件管理，可以保證文件的性、圖紙版本的一致性；從而使DRA可以有效地共享和查詢機翼。建立完整的檔案管理計算機數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計部積累的設(shè)計圖、零散的、孤立的設(shè)計圖整理使用，防止設(shè)計圖紙、2d和3D、原件、設(shè)計變更、維護版本混亂、三維模型與2d繪圖數(shù)據(jù)不一致、2d圖紙的非標準設(shè)計難以及時發(fā)現(xiàn)和糾正，導(dǎo)致手板的修改和返工，甚至陳舊過時，增加了制造成本，延長了手板的制造周期。
幾種主流快速制造工藝的原理、優(yōu)缺點
1。選擇性激光燒結(jié)
利用SLS設(shè)備，可直接生產(chǎn)金屬模具和注塑模具的異型熱流道系統(tǒng)。硬度可達到較高的洛氏硬度，性能可達到鍛造水平，特殊復(fù)雜的功能部件也可直接制造。由于SLS技術(shù)在小批量、特殊、復(fù)雜功能部件中的快速制造能力，以及一次成型多個部件實現(xiàn)多品種、個性化小批量快速制造的能力，使SLS技術(shù)得到了廣泛的認可。并在航空航天、軍工、汽車發(fā)動機測試與開發(fā)、等領(lǐng)域做出了響應(yīng)。使用。
二。真空灌注模塑快速模具（VCM-激光燒結(jié)）
也稱為“真空澆注復(fù)合模具”，即利用原模板在真空中制作硅膠模具，并利用PU材料進行真空澆注，從而將相同的復(fù)制品復(fù)制為原始模板，是最常用的快速模具技術(shù)，通過它可以實現(xiàn)各種功能。生產(chǎn)。與工程塑料相似，它也可以小批量生產(chǎn)。
通常，一組VCM硅膠模具可用于20套產(chǎn)品的復(fù)制，特別是用于中小型和精密零件，如儀器、汽車部件制造等。該工藝可滿足產(chǎn)品試制過程中的應(yīng)用，時間短、成本低、速度快。
通常的工藝是：3dp/sla快速成型（手板，原型制作）-vcm真空機（快速模具制造）-小批量復(fù)制、生產(chǎn)。
三。反應(yīng)成型（RIM）
又稱“低壓灌注”，是一種用于快速成型產(chǎn)品生產(chǎn)的新工藝?；旌虾螅瑢㈦p組分聚氨酯材料在室溫低壓環(huán)境下注入快速模具，并通過聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過程形成雙組分聚氨酯材料。由于所用的材料是液體，所以可以用較小的壓力快速填充型腔，從而降低了夾緊力和模具成本。特別適用于汽車保險杠、儀表盤、尾翼等大型、大面積零部件的生產(chǎn)。一套RIM模具可復(fù)制200件產(chǎn)品，用于汽車研發(fā)、儀器儀表、雕塑創(chuàng)意、建筑設(shè)計等領(lǐng)域。
一般工藝流程為SLS/CNC快速成型（手板、成型）-輪輞快速模具生產(chǎn)-成型（小批量復(fù)制、生產(chǎn)）
4.數(shù)控機床（計算機數(shù)控、數(shù)控）
數(shù)控機床是由程序控制的自動機床?？刂葡到y(tǒng)可以用控制代碼或其它符號指令對程序進行邏輯處理，并通過計算機對其進行，使機床能夠執(zhí)行規(guī)定的動作，并通過刀具切割將毛坯加工成半成品零件。自從1952年麻省理工學(xué)院開發(fā)出世界上臺數(shù)控機床以來，數(shù)控機床已廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，尤其是汽車、航天和軍事工業(yè)。數(shù)控技術(shù)在硬件和軟件方面都得到了迅速發(fā)展。（摘自百度百科全書）
與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控機床具有數(shù)字化、化和批量量化的特點。除了結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜的工件外，CNC基本上可以處理。因此，盡管從嚴格意義上說，它不是一種快速成型技術(shù)，但工業(yè)界通常將其劃分為快速制造類。
3D打印LOM成型紙材料的要求
目前，3D打印LOM模塑材料中的大多數(shù)薄層材料是紙質(zhì)材料，并且粘合劑通常是熱熔性粘合劑。紙張材料、熱熔膠、配置和涂層工藝的選擇應(yīng)以確保最終成形零件的質(zhì)量為基礎(chǔ)，同時考慮成本。對于LOM紙的性能，厚度均勻，拉伸強度足夠，粘合劑具有良好的潤濕性、涂層控制和粘合性。下面簡要介紹了論文的性能要求。對于3D打印LOM成型材料的紙張材料，有以下要求：
1)耐濕性。確保紙原材料（卷筒紙）長時間不吸水，確保熱壓過程不會因水分損失而導(dǎo)致變形和粘結(jié)。紙張的施膠度可以用來表示紙張的耐水性。
2)良好的滲透。確保良好的粘合性能。
3）拉伸強度。確保在加工過程中不會拔出。
4)收縮率小。為了保證熱壓過程中的部分水分損失不會導(dǎo)致變形，可以測量紙張的膨脹速率參數(shù)。
5）剝離性能好。由于紙張在剝離過程中會發(fā)生損傷，所以紙張的垂直拉伸強度不需要很大。
6)易于研磨和表面光滑。
7）穩(wěn)定性。成形件可長期存放。