高頻淬火設(shè)備快速加熱的原理

高頻淬火設(shè)備快速加熱的原理

1.高頻淬火設(shè)備的物理原理：感應(yīng)加熱是金屬快速加熱的方法之一。它能夠使用很高的能流密度，使工件迅速加熱到熱處理或者透熱鍛造溫度。這種加熱方法具有很高的熱能利用率，在工業(yè)身纏中得到比較廣泛地應(yīng)用。

2.高頻淬火設(shè)備的基本電路與磁、電、熱能的轉(zhuǎn)化：高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的基本電路由交流電源G、電容器C、感應(yīng)線圈L和被加熱的鋼材M等部分組成。可以認(rèn)為，它是一個由電感和電容組成的振蕩電路，加熱鋼材所消耗的能量由交流電源進(jìn)行補(bǔ)償。

被加熱的金屬放置于感應(yīng)線圈中，向線圈送入交流電流后，感應(yīng)線圈內(nèi)產(chǎn)生交變磁場。處于交變磁場中的金屬導(dǎo)體切割磁力線，在金屬內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流1。感應(yīng)電流在金屬內(nèi)部流動，因克服其電阻將電能轉(zhuǎn)化為熱能，從而使金屬加熱。這就是磁、電、熱能的轉(zhuǎn)化過程，也就是感應(yīng)加熱過程。

高頻淬火設(shè)備操縱規(guī)程

高頻淬火設(shè)備操縱規(guī)程

1.高頻淬火設(shè)備操縱職員經(jīng)考試合格取得操縱證，方準(zhǔn)進(jìn)行操縱，操縱者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守和交接班制度。

2.高頻淬火設(shè)備必須有兩人以上方可操縱高頻設(shè)備并由專人操縱負(fù)責(zé)。

3.高頻淬火設(shè)備操縱時應(yīng)檢查防護(hù)遮攔是否良好，工作時閑人免進(jìn)。

4.工作前檢查設(shè)備各部分接本是否可靠，淬火機(jī)床運(yùn)行是否良好，機(jī)械或液壓傳動是否正常。

5.工作中預(yù)備開啟水泵，檢查各冷卻水管是否暢通，水壓是否在1.2kg-2kg之間，不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。

6. 送電預(yù)熱先進(jìn)行一檔，燈絲預(yù)熱30min-45min后，再進(jìn)行二檔，燈絲預(yù)熱15min。合上再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流排和感應(yīng)器。

7.裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放水感應(yīng)器方可通電加熱，嚴(yán)禁空載送電。更換工件，必須停止高頻，若高頻無法停止，應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開關(guān)。

高頻淬火機(jī)床成套設(shè)備組成部分

高頻淬火機(jī)床成套設(shè)備組成部分：

1)淬火機(jī)床的床身部分：機(jī)床采用焊接床身的結(jié)構(gòu)，整體進(jìn)行去應(yīng)力的退火，床身滑動導(dǎo)軌為不銹鋼材料加工而成，防銹性能好，滑板進(jìn)行精加工以后，可有效地保證移動精度,結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、穩(wěn)定可靠。主要外露件的表面經(jīng)特殊處理,具有良好防銹抗蝕性能.

2) 淬火機(jī)床的滑板移動系統(tǒng):采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)滑板的升降運(yùn)動, 移動速度無級可調(diào),傳動輕快,導(dǎo)向精度高,定位準(zhǔn)確.

3)淬火機(jī)床的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng): 由異步電機(jī)通過變速機(jī)構(gòu)和傳動軸驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)。采用變頻調(diào)速技術(shù)，根據(jù)工藝要求設(shè)定轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)工件轉(zhuǎn)速無級可調(diào)。    

4) 淬火機(jī)床的頂座調(diào)整機(jī)構(gòu)：采用機(jī)械傳動實(shí)現(xiàn)上頂座位置的自動調(diào)整, 從而實(shí)現(xiàn)不同長度工件的裝夾。上頂調(diào)整方便，操作簡單。

5)淬火機(jī)床的罩框:罩框用厚鋼板制成。制作精良，外形美觀，色澤大方。罩框上部設(shè)有玻璃窗及推拉門，即可防止冷卻水外濺，又便于裝卸零件及監(jiān)控淬火過程。

6）淬火機(jī)床的控制系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)系統(tǒng)