傳統(tǒng)烘干機(jī)為“兩爐一囪回火升溫式”磚混結(jié)構(gòu)，由火坑、爐膛、主火道、墻火道、煙囪、房體、地洞、天窗等部分組成，用預(yù)制板蓋頂。其凈內(nèi)徑長(zhǎng) 6m，寬 3.4m，高 2.5m，墻厚 37cm，前門 0.9m×1.9m，爐門 28cm×30cm，火坑 50cm×50cm 見(jiàn)方，天窗 50cm×50cm，在兩側(cè)墻上距火炕表面 10cm 處各均勻設(shè)置若干進(jìn)氣窗（地洞）24cm×24cm，燒火操作坑長(zhǎng) 1.5m、寬 1m、高 1m。烘干機(jī)內(nèi)兩側(cè)放烘架，最下層距火炕表面應(yīng)在 25cm 以上，烘架中間留 1m 寬的過(guò)道。建一座傳統(tǒng)烘干房的成本約為 1.5 萬(wàn)元，一天能烘干 1250kg 紅棗，需燒煤 100kg，相比于自然晾曬等重紅棗至少增收 1875～2500 元。 

主火道是使烘干機(jī)升溫的主要通道，烘房?jī)?nèi)兩側(cè)各設(shè)一條主火道，自爐膛延伸至墻火道，寬 100cm～120cm，兩主火道之間的距離為 40cm。墻火道位于烘房?jī)蓚?cè)的墻上，與主火道垂直連接且相距 40cm，寬 24cm，沿墻壁呈緩坡?tīng)钪翆?duì)端，對(duì)端距主火道坑面 70cm，然后呈直線拐至后山墻進(jìn)入煙囪。煙囪位于后山墻中部，煙囪的有效高度(墻火道入口處至煙囪底部)為 6m。高溫?zé)煔饩褪怯蔂t膛進(jìn)入主火道，流經(jīng)兩側(cè)墻火道，最后從煙囪排出。主火道入墻火道處及煙囪基部可設(shè)供調(diào)節(jié)火勢(shì)用的閘門開(kāi)關(guān)。傳統(tǒng)烘干機(jī)干燥工藝 前期處理分為以下四個(gè)步驟。 采收：根據(jù)棗果的成熟度和烘干能力進(jìn)行有計(jì)劃的采收，并對(duì)采摘后的鮮棗及時(shí)烘干，避免鮮棗積壓腐爛造成浪費(fèi)。 分級(jí)：為了使干燥程度一致，要對(duì)棗進(jìn)行挑選分級(jí)，剔除風(fēng)落棗、病蟲(chóng)棗及樹(shù)枝落葉等雜質(zhì)，并根據(jù)棗的大小、成熟度進(jìn)行分級(jí)。 清洗：鮮棗烘干前都要進(jìn)行清洗，要求棗果的表皮干凈光潔，不能帶有泥土，這也是為了提高紅棗的干燥品質(zhì)。 裝盤：根據(jù)棗果的品種和個(gè)頭確定烘盤的裝載量，每盤不要超過(guò)兩層，最后整齊放在烘架上即可。

計(jì)算得出烘干機(jī)干燥紅棗 24 小時(shí)需要總加熱量 8574.84k J ，則整個(gè)干燥過(guò)程中單位時(shí)間內(nèi)需要為干燥室提供的有效熱量為 99.25J，設(shè)電加熱的效率η=%90 ，加熱器功率 Pe =99.25 ÷0.9 =110.28W 。 選用 W 型 220V，1.0 k W 的電加熱，烘干機(jī)的可調(diào)溫度范圍是 0～150℃。根據(jù)電加熱器的大小，將加熱室尺寸設(shè)置為：300×200×330mm。電加熱室用 2mm 的鍍鋅板白鐵皮制成，采用 2cm 厚的聚氨酯板保溫，電加熱的啟停由溫度控制箱控制。為了實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程中對(duì)風(fēng)速的要求，我們采用風(fēng)機(jī)使管道中的空氣流動(dòng)，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處用風(fēng)速儀測(cè)風(fēng)速，風(fēng)機(jī)與變速器相連，實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)速的調(diào)節(jié)。 由風(fēng)量 Q=39.55 m3/h，選擇軸流交流風(fēng)機(jī)的型號(hào)為：SF-15051。

烘干機(jī)濕度控制與加濕方式 將原有的硅膠除濕室改為加濕室，在加濕室內(nèi)采用超聲波霧化進(jìn)行加濕，將盛霧化的容器放入加濕室內(nèi)，超聲波霧化設(shè)備的原理就是通過(guò)高頻諧振把液態(tài)水分子打散，從而產(chǎn)生水霧。用振蕩頻率為 1.7MHz  或 2.4MHz 的電子高頻震蕩使陶瓷霧化片產(chǎn)生高頻諧振即可，不再需要其他的輔助工序。將預(yù)熱升溫階段烘干機(jī)的濕度分別控制在 40%、50%和 60%，當(dāng)濕度要求為 60%時(shí)使用兩個(gè)霧化設(shè)備，因?yàn)樵陬A(yù)熱階段后期一個(gè)霧化設(shè)備不能達(dá)到濕度要求，通過(guò)控制霧化設(shè)備的啟?？刂聘稍锸覂?nèi)的濕度。

烘干機(jī)的分段干燥是如今大家普遍使用的一種方法。方法如下: 采用含水量為 75% ～ 85%的辣椒原材料將其進(jìn)行第 1 次 烘 干，第 1 次 烘 干 后 使 其 水 分 含 量 達(dá) 到50% ，然后再將含水量 50% 的辣椒進(jìn)行踩堆發(fā)汗。踩堆發(fā)汗可以降低辣椒的干燥時(shí)間并且使干燥后的辣椒色澤一致，進(jìn)行踩堆發(fā)汗的同一批次的辣椒的含水量也會(huì)保持一致。踩堆發(fā)汗后再對(duì)辣椒進(jìn)行第 2 次干燥，第 2 次干燥后所得辣椒就可以成為成品了。辣椒烘干過(guò)程的注意事項(xiàng)當(dāng)辣椒原料的含水量在 80%左右時(shí)，要對(duì)辣椒干燥時(shí)所排出的大量水分進(jìn)行處理，做好除濕工作，以免濕氣對(duì)干燥好的辣椒的品質(zhì)造成影響。

在辣椒烘干過(guò)程中還要注意控制辣椒流失水分的速度，保持穩(wěn)定速度。辣椒烘干機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)該注意將進(jìn)料的門關(guān)好，在辣椒烘干后要注意當(dāng)機(jī)器關(guān)閉停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再去對(duì)物料進(jìn)行處理。另外對(duì)于風(fēng)機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)要經(jīng)常清洗保持干凈通常對(duì)于辣椒的處理量不大時(shí)，也可以通過(guò)自然晾曬的方式進(jìn)行處理，比如北方就主要以自然風(fēng)干為主，但是南方的氣候相對(duì)于北方較為潮濕所以通常用烘干房。當(dāng)然這僅限于處理量不大時(shí)，處理量較大時(shí)無(wú)論南方還是北方都要用烘干機(jī)進(jìn)行干燥。現(xiàn)如今我國(guó)的烘干機(jī)正處于發(fā)展當(dāng)中，存在一定的技術(shù)缺陷，如何才能解決技術(shù)問(wèn)題使烘干機(jī)進(jìn)一步發(fā)展是目前急需解決的。現(xiàn)如今我國(guó)每年對(duì)辣椒的需求量都極大，如果能夠很好地解決這個(gè)技術(shù)問(wèn)題，就能進(jìn)一步緩解辣椒供不應(yīng)求的問(wèn)題。