寧津縣君達(dá)包裝機(jī)械有限責(zé)任公司
主營產(chǎn)品: 汽車消聲器
東北油箱設(shè)備經(jīng)銷商-汽車油箱設(shè)備廠家-君達(dá)
價格
訂貨量(件)
¥32000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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油箱焊接專用設(shè)備是一款專用焊機(jī),也可以采用定制款,山東飛馳生產(chǎn)的油箱縫焊機(jī)完全可以根據(jù)用戶公司生產(chǎn)的油箱定制焊接設(shè)備,一般來說汽車油箱都是用的縫焊機(jī)或者是滾焊機(jī)?,F(xiàn)在我們就說說汽車油箱縫焊機(jī)技術(shù)特點(diǎn):
汽車油箱設(shè)備的焊接主要是用縫焊機(jī),一般用中頻的比較好,目前市場上有很多廠家都有生產(chǎn),你可以看看,汽車油箱油箱縫焊機(jī)有如下特點(diǎn):
1、焊接輸出電流穩(wěn)定,沒有空白加熱區(qū),熱量集中,熱影響區(qū)?。?
2、三相電網(wǎng)平衡,對電網(wǎng)無污染,功率因數(shù)高,節(jié)能l;
3、可存儲8套焊接規(guī)范,可編程3段加熱—預(yù)熱、焊接、回火;
4、焊接編程器采用觸摸屏方式,在編程器上設(shè)置焊接電流、焊接時間、焊接速度等,焊接壓力通過減壓閥設(shè)定。
1、開卷機(jī)
開卷機(jī)是鋼板(帶)冷軋機(jī)組或冷加工生產(chǎn)線上的輔助設(shè)備之一,主要作用是打開鋼帶卷并引出軋件端頭進(jìn)入連續(xù)作業(yè)機(jī)組。目前大多數(shù)汽車油箱生產(chǎn)企業(yè)都引進(jìn)了自動化程度很高的開卷剪切自動生產(chǎn)線,可以將整卷的鋼帶自動對中,開卷,整平,并可按照實(shí)現(xiàn)設(shè)定好的尺寸規(guī)格來進(jìn)行自動裁剪,堆料,不僅可以實(shí)現(xiàn)橫切,還可以實(shí)現(xiàn)縱切。相比以前的原始操作,現(xiàn)代化設(shè)備的引進(jìn)使得生產(chǎn)效率大大提高,生產(chǎn)質(zhì)量也獲得保證。
2、沖壓機(jī)
沖壓機(jī)是通過電動機(jī)驅(qū)動飛輪,并通過離合器,傳動齒輪帶懂曲柄連桿機(jī)構(gòu)使滑塊上下運(yùn)動,帶動拉伸模具對鋼板成型的設(shè)備。在汽車油箱生產(chǎn)過程中,主要用來完成油箱端蓋的沖壓成型,以及油箱箱體各種油管口的沖孔等工作。
3、磨邊設(shè)備
磨邊設(shè)備主要用于打磨金屬板材邊緣或油箱端蓋邊緣表面鍍鋅層的專用設(shè)備。目前,企業(yè)中使用的磨邊設(shè)備大多數(shù)采用半自動打磨,有些甚至是采用純手工打磨。用于生產(chǎn)汽車油箱的磨邊設(shè)備主要有端蓋磨邊機(jī)和板材磨邊機(jī)。
4、縫焊機(jī)
汽車油箱成型加工是生產(chǎn)油箱最關(guān)鍵的一道加工工序,因?yàn)樵摴ば虻募庸べ|(zhì)量直接決定了汽車油箱是否符合密封性要求,也就是決定最后生產(chǎn)的汽車油箱是否回漏油,目前汽車油箱生產(chǎn)廠家常用的成型加工方法有以下幾種:
(1)、用仿形焊機(jī)焊接而成,該方式為弧焊;
(2)、用縫焊機(jī)焊接而成,該方式為電阻焊??p焊機(jī)是指焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪電極之間,滾輪電極加工壓焊件并轉(zhuǎn)動,連續(xù)或斷續(xù)脈沖送電,形成一條連續(xù)焊縫的電阻機(jī)器??p焊機(jī)是點(diǎn)焊機(jī)的一種演變,縫焊廣泛的應(yīng)用在要求密封性的接頭制造商。
(3)、用咬合成型機(jī)將油箱箱體和油箱端蓋咬合而成,即咬口成型。
油箱設(shè)備的設(shè)計規(guī)范
油箱在液壓系統(tǒng)中除了儲油外,還起著散熱、分離油液中的氣泡、沉淀雜質(zhì)等作用。油箱中安裝有很多輔件,如冷卻器、加熱器、空氣過濾器及液位計等。
油箱設(shè)備的設(shè)計要點(diǎn)
1)油箱設(shè)備必須有足夠大的容積。一方面盡可能地滿足散熱的要求,另一方面在液壓系統(tǒng)停止工作時應(yīng)能容納系統(tǒng)中的所有工作介質(zhì);而工作時又能保持適當(dāng)?shù)囊何弧?
2)吸油管及回油管應(yīng)插入較低液面以下,以防止吸空和回油飛濺產(chǎn)生氣泡。管口與箱底、箱壁距離一般不小于管徑的3倍。吸油管可安裝100μm左右的網(wǎng)式或線隙式過濾器,安裝位置要便于裝卸和清洗過濾器?;赜凸芸谝鼻?5°角并面向箱壁,以防止回油沖擊油箱底部的沉積物,同時也有利于散熱。
3)吸油管和回油管之間的距離要盡可能地遠(yuǎn)些,之間應(yīng)設(shè)置隔板,以加大液流循環(huán)的途徑,這樣能提高散熱、分離空氣及沉淀雜質(zhì)的效果。隔板高度為液面高度的2/3~3/4。