產(chǎn)品簡介：

       金屬剪切機主要使用于將各種板材加工、廢金屬，特別是重金屬廢料剪切成各種規(guī)格的材料,特別對利用板材的加工更為適用,可完全替代火焰切割,減低加工成本。剪切力100噸至250噸。主要被剪切材料尺寸（12~20mm）×250mm。剪切次數(shù)每分鐘8~12次。該系列需簡單基礎(chǔ)設(shè)施。

龍門剪切機的安全注意事項

       操作和維修人員必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗。操作人員具備電氣、機械、液壓知識。應(yīng)熟練掌握剪切機的各個零部件的組成結(jié)構(gòu)、位置、作用、特點、易出現(xiàn)的問題等，未經(jīng)學習，不了解剪切機結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不能上崗操作。

(一）安全注意事項

1.操作者必須在操作室內(nèi)操作，其視線應(yīng)當良好，可隨時查看設(shè)備的運行情況和設(shè)備周圍的安全情況，在視線盲區(qū)可安裝攝像機進行查看。

2.操作者需要離開操作室時，必須關(guān)閉機器并鎖好控制臺。

3.操作人員應(yīng)和加料人員保持聯(lián)系，如使用對講機隨時聯(lián)系，以確保安全。

4.非工作時間，操作室及機房必須鎖好。

5.未經(jīng)批準的人員，不得進人操作室和機房。

6.剪切機運行時，無關(guān)人員不得隨便進人剪切機作業(yè)場地（包括待剪廢鋼堆放區(qū)），當有人處在場地有危險位置時，應(yīng)全部停止或局部停止剪切機工作。

7.更換刀片或其他作業(yè)完成后，必須將剪刀滑塊安全銷和壓料器壓塊安全銷完全拔出，否則，在啟動時，會使安全銷切斷，損害設(shè)備。

8.按壓“急?！卑粹o后，如果需要重新啟動剪切機，應(yīng)先將被按下的“急停”按鈕復(fù)位。

9.工作結(jié)束后，應(yīng)將壓蓋、壓料壓塊、剪刀滑塊等能下降的部位降落到低位置，推料滑塊返回到位，以確保安全。

10.機器在運轉(zhuǎn)過程中，不得進行修理或用手撫摸運動部件，嚴禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓待剪廢鋼。

11.當機器出現(xiàn)嚴重漏油或在工作中發(fā)生異常現(xiàn)象時應(yīng)該立即停車，分析原因并排除故障，不得帶病工作。

12.夜間操作應(yīng)有良好照明。

13.加料時對本身密度及硬度較大的廢料，不允許加得太多，否則會使剪切刀磨損過大，甚至造成剪切刀報廢，從而影響機器使用，甚至破壞機械。

14.廢料中不允許混有壓力容器、易ran易bao等物品。

廢料剪切機有多種尺寸，從4000到12500千牛的剪切力。 所有壓實室耐磨板由特殊鋼制成，保證高的質(zhì)量和較長的使用壽命。

切割循環(huán)通過氣缸中的線性傳感器系統(tǒng)進行優(yōu)化。 由于采用了整體式結(jié)構(gòu)，因此避免了對復(fù)雜基礎(chǔ)的需求。 集中潤滑系統(tǒng)，各種堵塞指示器和故障分析保證了簡單的維護。

工作原理

1、全自動控制設(shè)定切割長度

2、集成傳感器可優(yōu)化剪切和夾鉗定位控制，以加快處理速度

3、剪切循環(huán)

4、可準確控制工作參數(shù)

5、觸摸屏控制

6、原裝螺絲鎖緊裝置，可消除鋸片擺動

7、整體式刀片座椅保護         剪切機是伴隨著鍛壓機械的發(fā)展而發(fā)展的，液壓傳動和液壓機械傳動剪切機應(yīng)用越來越廣泛，自動化程度越來越高，剪切機越來越趨向大眾化和優(yōu)質(zhì)化，凱創(chuàng)機械生產(chǎn)的龍門式剪切機適用于金屬回收加工廠、報廢汽車拆解場、冶煉鑄造行業(yè)，對各種形狀的型鋼及各種金屬材料進行冷態(tài)剪斷、壓制翻邊。

剪切機啟動

1.按壓“電源開關(guān)控制”按鈕，接通主開關(guān)，如果油箱中油溫過低，這時應(yīng)預(yù)先加熱。

2.檢查所有指示燈是否亮起，不亮者應(yīng)更換。

3.接通鑰匙控制開關(guān)。

4.按壓PC控制接通按鈕。

5.按壓循環(huán)泵電機啟動按鈕。

6.先后按壓各主電機啟動按鈕。

7.將循環(huán)選擇開關(guān)置于“手動”位置。

8.用相應(yīng)的手柄操縱各滑塊運動，檢查終端位置指示燈，行程終止時，指示燈亮起。

9.調(diào)整計數(shù)器個數(shù)，對送料長度做出選擇（即剪切后的成品廢鋼料長度）。

10.操縱相應(yīng)手柄，使側(cè)向擠壓滑塊處于后部位置。

11.廢鋼加入料箱。

12.操縱側(cè)向擠壓滑塊，必要時還需操作壓蓋對廢鋼進行預(yù)擠壓整xing。

13.當預(yù)擠壓整xing后的廢鋼能輕易地落人料槽時，先讓送料滑塊退回到后部位置，再使側(cè)向擠壓滑塊少量退回，經(jīng)預(yù)擠壓整xing后的廢鋼即落入料槽。