316L列管換熱器的優(yōu)點

換熱器的熱損失要少，換熱效率要高;流動阻力要?。灰凶銐虻臋C械強度，抗腐蝕和抗損壞能力要強，維護工作量要少；結(jié)構(gòu)要合理，工作要安全可靠，即零部件之間因為溫升而產(chǎn)生的熱應(yīng)力不會導(dǎo)致?lián)Q熱器破裂；要便于制造、安裝和檢修;經(jīng)濟上要合理，設(shè)奮全壽命期的總投資要少，生活熱水系統(tǒng)的換熱器應(yīng)易于清除水垢，以上要求常常相互制約，難于同時滿定，因此應(yīng)視具體情況，在換熱器的選型和設(shè)計中有所側(cè)重，滿足工程對換熱器的主要要求。因為換熱器故障率較低，并且供暖為季節(jié)性負荷，有足夠的檢修時間，生活熱水系統(tǒng)暫停供熱也不會造成重大影響，所以可不設(shè)備用換熱器。換熱器臺數(shù)的選擇和單臺能力的確定應(yīng)適應(yīng)熱負荷的分期增長，并考慮供熱的可靠性。

鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐

      鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐 現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)是一種抽風(fēng)燒結(jié)過程，即將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分，經(jīng)混合及造球后鋪于燒結(jié)機的臺車上，在一定負壓下點火，整個燒結(jié)過程是在一定的負壓抽風(fēng)下，由上而下進行的。將原料層加熱到1100-1500℃，使粉料燒結(jié)成型，燒結(jié)工序是高爐礦料入爐以前的準備工序。

據(jù)統(tǒng)計，燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的12%，而排放的余熱約占燒結(jié)消耗熱能的49%。節(jié)能降耗和減少污染是我國國民經(jīng)濟中的重要環(huán)節(jié)，也是必須做好和落實的大事。從環(huán)保上講，余熱回收后，隨即降低了大氣的排煙溫度，也減少了對大氣的熱污染?；厥蘸屠眠@些余熱，并使其在整個工藝過程中起到改善工藝和提高生產(chǎn)效率，顯然極為重要。

依據(jù)燒結(jié)機燒結(jié)礦的冷卻方式，可分為機上抽風(fēng)冷卻、帶式鼓風(fēng)冷卻和環(huán)式鼓風(fēng)冷卻三種。

我廠生產(chǎn)的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結(jié)機冷卻段煙道的余熱，產(chǎn)生低壓蒸汽并將蒸汽過熱到200℃以上，通過二次圓筒混料機供二次混合工藝使用（圖示）。均240℃左右，下降到約180℃，有效地保護了風(fēng)機正常持續(xù)的高效運轉(zhuǎn)，一般風(fēng)機的長期承受溫度在200℃以下。同時保證了冷卻風(fēng)機的要求風(fēng)量。

列管換熱器的六大特點——有利于理想型換熱器的研究與探索

盡管換熱器已經(jīng)歷史悠久，結(jié)構(gòu)種類五花八門，但是在當(dāng)前科學(xué)技術(shù)都已經(jīng)很發(fā)達的今天，應(yīng)該說換熱器還沒有一種讓人們覺得很理想的結(jié)構(gòu)形式。

始終居于主導(dǎo)地位的管殼類換熱器換熱性能不強，板式類換熱器換熱性能強但結(jié)構(gòu)強度低應(yīng)用范圍受限。所以，換熱設(shè)備實際上是一種換熱和強度不能兼顧的二無奈局面。