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管板自動焊機廠家為您介紹

一、 TP060機頭

1.自熔/送絲TIG直流/脈沖焊

2.無纏繞水電氣，送絲系統(tǒng)設(shè)計，可實際單道及多道焊等復(fù)雜工藝要求

3.超s強焊炬設(shè)計，可配置直徑3.2鎢極，極大的提高了焊槍暫載率

4.氣動漲芯式中心定位，精d確可靠與平衡相結(jié)合，適合于鍋爐管板結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接

5.與TPFOI焊接操作架組合，適合于熱交換器管板結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接

6.適合碳鋼，不銹鋼，鋯合金等材質(zhì)的管平頭，管伸出管板連接形式的焊接

7.獨特弧長執(zhí)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，獲國家專利|二、內(nèi)孔機頭

1.適用于石化行業(yè)換熱器管板內(nèi)孔焊

2.可滿足小內(nèi)直徑19MM管板的焊接

3.定位準確，操作簡單方便

4.適用于碳鋼，不銹鋼等材質(zhì)焊接

5.可根據(jù)用戶產(chǎn)品需求專門設(shè)計三、MGH060焊接機頭

1.國內(nèi)首創(chuàng)一臺管板MIG焊接機頭

2.氣動定位，快捷方便，大大減小焊接輔助時間

3.極大限度淡化焊工操作技能

4.焊接速度快，效率/質(zhì)量雙重保證，焊接重現(xiàn)性100%

5.對焊接區(qū)域清理要求比TIG低，大大適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)要求

6.配全數(shù)字化MIG/MAG脈沖焊接電源及專用管板控制器,組成MIG管板焊接系統(tǒng)

7.可滿足鍋爐管板平焊/空氣預(yù)熱器管板等焊接要求

直線焊機結(jié)構(gòu)的七大特點介紹

直線焊機是采用火焰供氣系統(tǒng)的，這樣的供氣是非常常見，而且火焰供氣系統(tǒng)是符合國家提出的環(huán)保，采用丙烷、氧氣射吸混合方式通過焊嘴 燃燒給閥體、支架加熱、焊接。供氣系統(tǒng)設(shè)有氣控柜。

1、氣控柜.燃氣和氧氣設(shè)減壓閥、流量計，以穩(wěn)定工作壓力，量化的調(diào)節(jié).燃氣和氧氣的火焰加熱能力。  

2、氣控柜.燃氣、氧氣有混和調(diào)節(jié)控制功能。  

3、焊炬是特殊設(shè)計的加熱器，每組焊炬設(shè)有六個焊嘴，兩組焊炬可滿足兩個工件同時加熱焊接的要求，火焰用氣混合體采用射息混合方式。

4、火焰供氣系統(tǒng)設(shè)有四組獨d立的供氣單元，各單元采用丙烷、氧氣單獨流量計控制，量化的控制火燃能力，并在丙烷系統(tǒng)中加入四個助焊劑發(fā)生裝置，確保了焊縫的外觀及內(nèi)部質(zhì)量。  

5、關(guān)機時采用氮氣滅火，清除管內(nèi)可燃氣體，防止回火。  

6、每組焊炬的氣體混合器燃氣、氧氣入口配置有干式回火防止器，確?；鼗饡r截斷氣源，防止回火時造成的不良后果。  

7、各送絲空間位置可調(diào)，送絲時間及送絲速度也可調(diào)，并有5毫米的反抽絲，送絲時間和送絲速度由人機界面設(shè)定，保證焊縫的焊料量的穩(wěn)定。  

電容儲能點焊機焊接參數(shù)的設(shè)置及意義

    電容儲能點焊機焊接過程中各參數(shù)的設(shè)置需要根據(jù)需求做相應(yīng)的調(diào)整，并且根據(jù)焊件、工藝、頻率等實時修改設(shè)定。

    焊接時間為30周波（0.6秒）[可調(diào)范圍30-35周波（0.6-0.7秒）]。焊接時間即第二個脈沖焊接時間，設(shè)定要比預(yù)熱時間稍大。時間長短的后果同預(yù)熱時間。

    焊接電流為070（14千安）（可調(diào)范圍070-075即14-15千安）。焊接電流即第二個脈沖的焊接電流，設(shè)定要比預(yù)熱電流稍大。焊接電流太小，不易擊穿鍍鋅層或者氧化層，從而使焊件形成虛焊或者脫焊，電流太大，容易引起過焊、含黑等情況。

    冷卻時間、回火時間和回火電流均設(shè)為0。維持時間為10周波（0.2秒）[可調(diào)范圍8-15周波（0.16-0.3秒）]。維持時間是指焊點保溫時間，一般設(shè)定5-10周波。維持時間太長，容易造成過焊，而時間太短又容易造成焊不牢。

    壓力為3.5-4KG——壓力的大小與板厚、板材質(zhì)和截面積有關(guān)；壓力的大小要適中，壓力過大容易把凸點壓平，使焊接效果減弱，壓力太大容易造成虛焊。

    遞增時間、遞減時間是焊接電流逐步加大/下降的時間，可以設(shè)為1周波或者0。以上為2個脈沖的設(shè)置參數(shù)，如需3個脈沖，需要再設(shè)定冷卻時間、回火時間和回火電流。