1、電耗高

堵塔的直接后果就是整個脫硫系統(tǒng)的壓差升高，使電流，電機負荷加重，加大耗電量。另外堵塔后，為保證出脫硫系統(tǒng)的H2S指標，好多企業(yè)的慣常做法都是加大循環(huán)量，這也會增加一塊電耗。

2、脫硫效率低

堵塔過程會在填料表面附著一層硫膏，這必然會降低填料的分布效果，最終形成液體偏流，氣液接觸面降低，接觸時間縮短，影響脫硫效率。

3、設備維護工作加重，檢修頻繁

脫硫維修本來就是個又脹又累的行當，平時人員流失就比較嚴重，堵塔后更造成憋泵，用于密封的填料很容易打飛，嚴重時必須將進出口閥門全部關死，才能加進填料。另外，為了保證脫硫效率，加大循環(huán)量還會造成出口閥芯和管道沖刷腐蝕嚴重，這將大大縮短泵的使用壽命。

4、輔料消耗高

堵塔必然造成氣速提高，很容易將脫硫液帶出塔；還有就是好多廠家在堵塔后，為了保證后工段的H2S含量，只好以提高脫硫液成分做權宜之計，這些都會增加輔料的消耗。

除塵效率高。氣體通過氣體導管除霧器時，流速可達15m/s，形成強烈的湍流流動狀態(tài)，得以除去。

能耗低。氣體的旋流流動，延長了霧滴懸浮時間，提高了氣液接觸表面積，可在要求相同吸收效率的條件下，選用較小的液氣比，每級可選為2至4L/Nm3，遠低于傳統(tǒng)濕法脫硫中每一層噴淋層的液氣比，因此相應的漿液循環(huán)泵流量小，價格較低，消耗電能也少。

結構簡單，便于制作、安裝。本技術不設精細、微小構件。

適應性好。由于形成了獨特的氣體流場，提高了氣液傳質(zhì)、傳熱速率，可適應大范圍變化的氣體流量、不同的有害氣體濃度，提高了運行操作彈性。

可靠性高。

除霧器將氣體重新混合、匯集，完全消除了氣液接觸盲區(qū)，個別噴嘴堵塞對吸收效率的影響很小。

除霧器有自沖洗功能，不易形成大面積的沉積。

1 脫硫吸收塔液位測量

根據(jù)脫硫吸收塔塔內(nèi)結構、攪拌器布置、介質(zhì)工況，經(jīng)濟性、可靠性和維護量等具體情況，塔釜石灰石、石膏漿液的液位測量應優(yōu)先選用雙法蘭液位變送器。

需要特別注意的問題:

（1）變送器應三重冗余設置，并在DCS 系統(tǒng)中對信號進行三取二處理。根據(jù)HJ /T 179—2005《火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)范石灰石/石灰－ 石膏法》第6． 2． 3． 3 條規(guī)定，重要熱工測量項目儀表應雙重或三重冗余設置。在石膏法脫硫裝置的自動控制中，脫硫吸收塔液位低報是吸收塔攪拌器、漿液循環(huán)泵、石膏排出泵等聯(lián)鎖跳車的重要觸發(fā)條件，直接關系到裝置的脫硫效率、副產(chǎn)品質(zhì)量、設備壽命和生產(chǎn)安全。吸收塔攪拌器的誤跳會導致塔中漿液攪拌不均勻，不僅增加了漿液中懸濁物沉積，還影響了氧化風機鼓入漿液中的空氣與漿液的融合效果，降低亞硫酸鈣向硫酸鈣氧化反應效率，影響石膏產(chǎn)物形成。同時還間接增加了吸收塔出口煙氣中的氧含量，導致NOx、SO2的氧含量折算數(shù)據(jù)超標，形成上傳環(huán)保參數(shù)的超標;漿液循環(huán)泵的誤跳會導致塔中漿液循環(huán)噴淋量下降，不僅降低了塔內(nèi)噴淋漿液對上升煙氣中SO2，而且有可能導致高溫煙氣的熱交換效率嚴重下降，加速塔頂除霧器層玻璃鱗片防腐層的老化，甚至導致除霧器溫度過高而引起火災。