不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預(yù)處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)之間的各個(gè)環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)。因此，防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)?；厥障到y(tǒng)等處的正常使用。常用的酸洗工藝如下：

2.1 酸洗段工藝流程：

→原酸貯備→預(yù)清洗段（約3.5米）→硫酸酸洗段（約12米）→HF+HNO3混酸酸洗段（約14米）→清洗段（三段式約8米）→烘干段（約4米）→廢酸液回收→廢水廢氣處理系統(tǒng)

根據(jù)以上酸洗工藝的流程，需要防腐蝕處理工作的地方主要有：

1）酸（清）洗鋼制槽體及平臺；

2）酸路系統(tǒng)（包括新酸系統(tǒng)、酸循環(huán)系統(tǒng)、廢酸系統(tǒng)的貯罐和管道）；

3）酸霧收集系統(tǒng)（包括槽蓋及收集管道）；

4）車間的鋼筋混凝土地坪（包括設(shè)備基礎(chǔ)地坪）、地溝和地坑。

2.2 不銹鋼酸洗工藝的腐蝕介質(zhì)：

不銹鋼酸洗工藝中，各個(gè)工段具有不同的腐蝕介質(zhì)，由某鋼鐵公司提供的的酸洗液介質(zhì)狀況如下：

1）原酸液：

槽中液濃度150—300g/L,溫度為<90℃，原液濃度98%；

槽中液濃度100—200g/L,溫度為<90℃，原液濃度65%；

：槽中液濃度40—60g/L,溫度為<65℃，原液濃度70%。

2）混合酸：

和：槽中液濃度40—60g/L,溫度為<65℃。

3）廢水：

含多種重金屬離子、鹽類和子的酸性廢水。

4）廢氣：

含HF、NOx的廢氣。

從以上介質(zhì)條件可以看出，介質(zhì)的腐蝕性很強(qiáng)，尤其是和的濃度和溫度比較高，具有很強(qiáng)的氧化性；因此在酸洗工藝中介質(zhì)的貯存和使用介質(zhì)的設(shè)備對防腐蝕材料的要求很高。

3、各處防腐蝕處理方法

根據(jù)以上工段的不同腐蝕介質(zhì)，對不同工段的設(shè)備和地面需要不同的防腐蝕處理，具體的防腐蝕方式在下表中進(jìn)行了總結(jié)：

lizhij1023：近來在做電廠脫硫系統(tǒng)防腐施工，與一些工友討論材料的問題，通過觀看論壇內(nèi)的帖子和自己網(wǎng)上查找資料，和大家請教討論下。

1、我們使用的是XXX公司的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥（低溫），用在吸收塔內(nèi)壁，按理論來講是應(yīng)該區(qū)分吸收塔部位分別采用高溫、中溫、低溫，不知道這樣統(tǒng)一一個(gè)溫度是否會有嚴(yán)重問題。

2、壇子里和網(wǎng)上看到關(guān)于玻璃鱗片的諸多信息，環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥和XXX公司的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥還是有區(qū)別的，我的初步認(rèn)識是耐磨、耐腐蝕環(huán)氧樹脂的性能不如XXX公司的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥，不知道是否正確或者還有其他更多卻別。

3、吸收塔內(nèi)壁還有煙道現(xiàn)在是否還有只做FRP玻璃鋼防腐的，這種形式的防腐應(yīng)該是比玻璃鱗片膠泥的成本要低，我個(gè)人理解，但缺點(diǎn)不知道在哪里。

4、查看了一些帖子，玻璃鱗片應(yīng)是由三部分組成，樹脂、粉料和鱗片。那么鱗片在這里起到的主要作用是否是防止腐蝕的滲透和耐磨呢。

倉促說了幾點(diǎn)，請大家多賜教。

補(bǔ)充一下，如果我們只使用最普通的環(huán)氧樹脂玻璃鱗片，而且是刷涂的，厚度當(dāng)然也比較薄，應(yīng)該不足1mm，根據(jù)大家的施工經(jīng)驗(yàn)，一年時(shí)間內(nèi)是否會出現(xiàn)鋼板穿孔或者嚴(yán)重腐蝕的情況。另外施工完成后一個(gè)月后，出現(xiàn)防腐層比較軟脆是否由于施工中固化劑的問題導(dǎo)致，我覺得不大可能，固化劑即便少加或者不加，經(jīng)過較長時(shí)間也應(yīng)該可以完全固化，達(dá)到一定硬度。