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管板自動焊機不同坡口形式

1、管板自動焊機管板U型坡口 管板U型坡口，坡口深根部熔合好焊縫填充金屬多，要去機頭調(diào)整范圍廣操做靈活。主要解決的優(yōu)點是U型坡口根部能容易熔合良好

2、管板自動焊機V型坡口， 管板V型坡口，坡口深度與是U型坡口比較淺，根部熔合比較困難，但焊縫填充金屬少。管板自動焊機V型坡口， 管板V型坡口，坡口深度與是U型坡口比較淺，根部熔合比較困難，但焊縫填充金屬少。

管板自動焊機的技術(shù)操作及環(huán)境要求

管板自動焊與手工鎢極弧焊對換熱管伸出長度要求不同，使用管板自動焊，要求

換熱管與管板，伸出長度控制在3mm-4mm。施焊兩遍，一遍添絲保證可靠密封；第二

遍添絲施焊，保證接頭性能及成形美觀。通過兩次施焊可有效控制接頭熔合不良、咬

邊和外觀成形等問題。 在焊接過程中，管板自動焊對管板和換熱管上的油污、水分

和鐵銹特別敏感。用除銹機對換熱管口100mm范圍內(nèi)進行除銹。管板里的油污和水分要

用氣焊火焰進行清除。在天氣溫度較低，濕度較大時要進行焊前預熱。 管板自動焊

機與換熱管的定位是依靠定位軸頭插人換熱管中，保持二者同心，焊嘴圍繞定位軸頭

旋轉(zhuǎn)進行焊接。但實際上由于換熱管與定位軸頭之間存在間隙，必然導致?lián)Q熱管與定

位軸頭二者之間不可能嚴格保持同心，通過焊嘴、鎢極與換熱管的間距不能保持一致

，易產(chǎn)生咬邊，只能靠減小定位軸頭與換熱管之間的配合差和焊工的熟練程度來彌補

。

 管板自動焊在冬季出現(xiàn)嚴重的氣孔，經(jīng)反復查找原因，認為是環(huán)境溫度低，空氣濕

度大造成的。采用碘鎢燈強光照射管板，使管板升溫，空氣濕度降低，并且適當增強

焊前預熱時間，可以消除以上缺陷。

氣動點焊機五大優(yōu)勢的介紹

氣動點焊機不僅僅只有一種類型，而是有多種的，而且它也屬于點焊機中的一種，具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料、易于自動化等特點，因此廣泛應用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。

而且每種點焊機都被廣泛應用，其工件的材料及厚度不同分為大功率點焊機、精密點焊機、微電子點焊機；按照同時焊接的焊點數(shù)目分單點式、雙點式、多點式；按照加壓機構(gòu)的傳動方式分腳踏式、電動機-凸輪式、氣動式、液壓式等。

氣動點焊機五大優(yōu)勢的介紹

1、結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計獨特，剛性好。采用高精度導向機構(gòu)，耐磨性好，活塞直桿加壓，焊接速度快，加壓穩(wěn)定。

2、微電腦恒壓控制系統(tǒng)，二段放電，控制焊接時間和焊接電流，調(diào)節(jié)方便。

3、高導磁矽鋼片，次級整體結(jié)構(gòu)，輸出電流大，節(jié)能環(huán)保。

4、通水變壓器，通水可控硅, 通水電極提高了設(shè)備的使用壽命。

5、廣泛使用于各種線材類、板類、異型類的銅、鋁、鐵、不銹鋼等金屬的高質(zhì)量焊接。