毛細管的國家標準

1、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管一般長度（不定尺）熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔（軋）鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

2、熱軋（熱擠壓）鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔（軋）鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

3、鋼管表里表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應徹底鏟除去（供機械加工用管除外），鏟除后不得使壁厚和外徑超越負偏差。凡不超越允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不鏟除。

4、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔（軋）鋼管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

5、鋼管兩頭應切成直角，并鏟除毛刺。

毛細管的制造方法

毛細管軋機是由開卷機、成型機、內外面焊接機、超聲波探傷機及飛剪等設備構成。一般使用熱軋帶卷作為原料，也使用斯特克爾式軋機生產的熱軋鋼管。通常先焊內面，旋轉0.5或1.5轉后焊接外面，一般采用埋弧焊接法進行焊接。毛細管是從連續(xù)成型到焊接，經飛剪，采用氣體切割法或等離子切割法剪切成規(guī)定長度。然后，進行端面加工，無損探傷、二次加工及外觀尺寸檢查等工序。

對毛細管進行清潔保養(yǎng)的必要性

毛細管清潔保養(yǎng)方法

毛細管表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由于自激反應而形成點蝕反應，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應的速度。還有不銹鋼內部的晶間腐蝕開裂，所有這些，對毛細管表面的鈍化膜都發(fā)生破壞作用。因此，對毛細管表面必須進行定期的清潔保養(yǎng)，以保持其華麗的表面及延長使用壽命。