數(shù)顯90-250液壓熱熔焊機 液壓四環(huán)雙柱熱熔對焊機 當天發(fā)貨15853710933

液壓熱熔對接焊機用途：
熔接機適用于在工地現(xiàn)場及車間將PE PP F等塑料管材與管材、管材與管件熱熔焊接。

熱熔對接焊機是一種應(yīng)用熱熔對接技術(shù)，對熱塑性管材管件進行焊接的專用焊接設(shè)備。熱熔對接焊機的焊接架與操作系統(tǒng)分開。液壓四環(huán)對接式熱熔接焊機

整機（全自動型、液壓半自動型）由液壓操作控制臺，焊接架和夾具，電加熱板，電動銑刀等部分組成。手動型則無液壓系統(tǒng)。焊接架采用高強度鋁合金材料，結(jié)構(gòu)牢固，輕巧耐用。焊接架采用卡套云母片壓緊結(jié)構(gòu)，定位管材準確，易于調(diào)整錯邊量。

90-250液壓四環(huán)熔接機基本技術(shù)參數(shù)：
熔接規(guī)格： 90、110、125、140、160、180、200、225、250
加熱控溫：0-300℃
溫度誤差：±5℃
耗電總功率：3.5KW
使用電源:220V, 50Hz
壓力調(diào)節(jié)范圍:0～6.3Mpa

重量：119kg

產(chǎn)品型號90-250型液壓熱熔對接焊機

組成：包括機架 銑刀 加熱板 提籃

機架尺寸：85*53*43cm 重量：52kg

加熱板尺寸：44*5.5*47cm 重量：5.5kg

銑刀尺寸：36*47*47cm  重量：17.5kg

提籃尺寸：39*28*56.5cm 重量：2.6kg

液壓站尺寸：58*47*47cm 重量：41.5kg

半自動熱熔對接焊特點：

①積木式框架結(jié)構(gòu)，質(zhì)量小，剛性好；

②一體式液壓動力單元，獨具的by-pass功能，對接過程相應(yīng)快，壓力調(diào)節(jié)精度高；

③卡具適應(yīng)管徑范圍寬，結(jié)構(gòu)相互獨立，可保證定位精度不損失壓力；

④半自動型熱板自動抽出，杜絕人為因素的影響；

⑤電子溫控器控制精度高、溫度梯度?。?/span>

⑥可焊接各種鋼塑接頭、法蘭及閥門；

⑦可選配不同的計算機控制系統(tǒng)升級為半自動、全自動設(shè)備；

⑧漏電保護功能，保證施工過程的安全性。

熔接機性能及特點： 
適用于DDN90-250區(qū)間內(nèi)所有規(guī)格PE、HDPE、PP等塑料管材的熱熔對接式焊接。
1.夾具與操作系統(tǒng)分開，易于下溝操作。
2.由操作平臺（液壓、電子）、夾具、加熱板、銑刀四部分組成。
3.液壓軟管和快速接頭讓焊接工作更加方便、靈活；

4.電動銑刀，安全限位開關(guān)，防止銑刀意外啟動
5.采用新型電磁閥電動控制（油缸進退），操作更加簡便。
6.加熱板采用電子溫控，數(shù)字顯示，精確直觀。
7.夾具采用四卡套結(jié)構(gòu),定位管材準確，易于調(diào)整錯邊量。
8.采用液壓系統(tǒng)控制對接力，壓力準確、穩(wěn)定。
9.溫控、液壓系統(tǒng)集成控制臺，使得溫、壓參數(shù)同步顯示在同一界面。

PE燃氣管對接機操作方法：

1、焊接準備

焊接準備主要是檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。如檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動；檢查整機電器線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足；確認電源與機具輸人要求相匹配；加熱板是否符合要求（涂層是否損傷）；銑刀和油泵開關(guān)等的試運行等。

然后將管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度（聚乙烯管機道的焊接溫度為200~230℃ ），加熱前，應(yīng)用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，但注意不要劃傷PTFE防黏層。PE管熱熔焊機 熔接機  液壓四環(huán)對接式熱熔接焊機

2、焊接

焊接應(yīng)按照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作。必要時，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其做適當調(diào)整。主要步驟如下。
（1）用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在滿足銑削和加熱的要求情況下應(yīng)盡可能短，通常為25~30mm）。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。見下圖。

（2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5~1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。見下圖。

（3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過管璧厚的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過:0.3mm(DN< 225mm)、0.5mm(225mm<DN<400mm)或1.0mm(DN>400mm)。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。

（4）測量拖動拉力(移動夾具的摩擦阻力)，這個壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實際使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值。

（5）加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值(使管端面與加熱板之間剛好保持接觸)，進行吸熱。

（6）時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

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