硅膠產(chǎn)品變脆的原因有哪些

1.首先是生產(chǎn)的問題，成型加工時溫度過高和時間太長，導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，二次硫化通風不好時間太長。材料問題，材料導(dǎo)致硅膠制品變脆或者變硬的主要原因有，材料本身的材質(zhì)不好，導(dǎo)致抗撕裂強度不達標。建議使用優(yōu)等的材質(zhì)生產(chǎn)加工，在生產(chǎn)特殊產(chǎn)品用氣象膠進行生產(chǎn)，從而達到撕裂強度要求。

2.模具的設(shè)計不合理和硅膠制品的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不合理。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計不合理，在生產(chǎn)時導(dǎo)致模具產(chǎn)品壓裂，建議對模具的加工或模具的結(jié)構(gòu)來進行改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。

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硅膠產(chǎn)品容易撕裂的原因有哪些

   說到撕裂現(xiàn)象，那不得不從硅膠制品廠家生產(chǎn)源頭說起，撕裂現(xiàn)象在廠家的原因有很多種，比如原材料的原因可能導(dǎo)致，在原材料上面選擇普通材質(zhì)和高拉力材質(zhì)又會出現(xiàn)兩種效果，所以硅膠產(chǎn)品的質(zhì)量也會隨著不同的材料又不同的質(zhì)量和抗撕裂度，當然在生產(chǎn)過程當中如果沒有足夠的經(jīng)驗來掌控硫化，自然也是無濟于事，所以在成型生產(chǎn)過程當中，時間的控制很重要，如產(chǎn)品硫化時間過長可能就會導(dǎo)致茶農(nóng)太脆，不經(jīng)意間就會被撕裂，另外裁邊修邊時如果沒有修剪好，那可能就會導(dǎo)致產(chǎn)品在后續(xù)使用時很容易被撕裂！

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硅橡膠具有優(yōu)異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，硅橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，能在-60℃（或更低的溫度）至+250℃（或更高的溫度）下長期使用。但硅橡膠的抗張強度和抗撕裂強度等機械性能較差，在常溫下其物理機械性能不及大多數(shù)合成橡膠，且除腈硅、氟硅橡膠外，一般的硅橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳，故硅橡膠不宜用于普通條件的場合，但非常適用于許多特定的場合。