橡膠密封圈安裝不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致泄露

  1、橡膠密封圈密封安裝方向錯(cuò)誤導(dǎo)致泄漏

   2、密封桿表面劃痕引起泄漏

   3、安裝時(shí)混入,或管路內(nèi)異物,粉塵,進(jìn)入密封引起泄漏

   4、同心度不夠?qū)е缕?，偏?fù)荷引起泄漏

   5、裝配不良造成密封損壞引起泄漏

   6、焊接加工時(shí)

   以上幾個(gè)方面就是常見(jiàn)的導(dǎo)致泄露的錯(cuò)誤安裝方法，希望以上介紹能夠?yàn)槟鷰?lái)一定的提示和幫助。

 哪些原因?qū)е孪鹉z密封圈泄露？

   1、橡膠密封圈走漏的一個(gè)原因是使用時(shí)間太久后老化蛻變，彈性下降后而失效，所以在設(shè)備大修時(shí)一般都將O形圈更換。

  2、溝槽尺度超差，尤其是深度尺度過(guò)大時(shí)，使O型密封圈裝置后緊縮變形量缺乏而影響密封才能。一般O形圈裝置后緊縮變形量應(yīng)在18%～22%之間，截面尺度大時(shí)緊縮相對(duì)變形量較小，而截面尺度較小時(shí)緊縮相對(duì)變形量則較大。

  3、原料不適用于密封介質(zhì)而被腐蝕后失效。

  4、公稱尺度與實(shí)踐裝置尺度相差太多，構(gòu)成O型密封圈在拉伸后截面尺度縮小的狀況下作業(yè)，形成緊縮變形量缺乏而發(fā)生走漏。

  5、溝槽和密封面的粗糙度也影響O型密封圈的密封作用。所以在使用O型密封圈時(shí)，一定要注意以上狀況，避免呈現(xiàn)走漏狀況。

  6、在裝置時(shí)，因?yàn)槊芊饷娴倪M(jìn)口沒(méi)有光滑的倒角或倒圓而將O型密封圈劃傷而發(fā)生走漏。

密封件使用

（1）當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過(guò)低、或含有雜質(zhì)顆粒、有毒時(shí)，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過(guò)濾等措施。

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)前用手盤車，注意轉(zhuǎn)矩是否過(guò)大，有無(wú)擦碰及不正常的聲音。

（3）注意旋向，聯(lián)軸器是否對(duì)中，軸承部位的潤(rùn)滑油加法是否適當(dāng)，配管是否正確。

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開(kāi)，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開(kāi)機(jī)運(yùn)行。

（5）開(kāi)車后工作是否正常穩(wěn)定，有無(wú)因軸轉(zhuǎn)動(dòng)引起的異常轉(zhuǎn)矩，以及異常響聲和過(guò)熱現(xiàn)象。