一、設(shè)備簡介

該設(shè)備主要用于養(yǎng)豬場的糞污處理；該養(yǎng)殖工藝的通用名為《發(fā)酵床養(yǎng)殖技術(shù)》以發(fā)酵槽內(nèi)鋪設(shè)的好氧發(fā)酵床墊料（包括鋸末、稻殼、好氧菌）為載體培養(yǎng)好氧微生物，然后把養(yǎng)殖場的排放物包括糞便、尿液、養(yǎng)殖污水等污染物排入發(fā)酵床內(nèi)，通過《發(fā)酵床翻拋機》對發(fā)酵床墊料進行翻拋增加墊料的氧氣接觸量，使好氧微生物能夠有更好的生存環(huán)境，有更好的活性把排入的污染物分解處理掉，達(dá)到無污染零排放養(yǎng)殖，發(fā)酵床分解糞污的過程即為好氧發(fā)酵過程，也叫堆肥。發(fā)酵床墊料一般一年更換一次，更換后的墊料可以作為有機肥基料銷售。

二、設(shè)備運轉(zhuǎn)

1. 1. 試車前的檢查

①檢查減速機和各潤滑點的潤滑油是否已經(jīng)加充足。

②檢查電源電壓，額定電壓為380V，壓降不低于15%（320V）不能高于5%（400V）,超出這個范圍內(nèi)不能開車。

③檢查電機和電器元件的接頭是否牢固，并用導(dǎo)線將電機接地以保安全。

④檢查各連接部位及連接螺栓是否牢靠，如有松動應(yīng)予以擰緊焊實。

⑤檢查物料的堆積高度。

1. 2. 空載試運轉(zhuǎn)

①首先使翻拋設(shè)備運轉(zhuǎn)，如旋轉(zhuǎn)方向是反轉(zhuǎn)應(yīng)立即停車，改變?nèi)楇娐方宇^，使其改變旋向，設(shè)備運轉(zhuǎn)時，聽減速機有無不正常聲音，觸摸各軸承的溫度是否在溫度范圍內(nèi)，觀察旋轉(zhuǎn)的攪拌槳有無摩擦地面的現(xiàn)象。

1. 3. 負(fù)載試運轉(zhuǎn)

①在負(fù)載試車過程中，翻轉(zhuǎn)設(shè)備傳動件應(yīng)工作平穩(wěn)，無異常聲音，有異常聲音的要檢查。

②電控系統(tǒng)應(yīng)工作穩(wěn)定，啟止靈敏，動作準(zhǔn)確。在上述各項運轉(zhuǎn)工程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況。應(yīng)立即停機檢查排除故障。

③在翻拋過程中為避免設(shè)備啟動負(fù)載過重，損壞電機，在設(shè)備關(guān)機前，應(yīng)檢查翻堆滾筒前方有無堆積的物料，再將翻拋滾筒提升至槽內(nèi)物料的最高堆積點的上方。

三、設(shè)備的維護及保養(yǎng)

堅持班保養(yǎng)及交接制度，上一班次的保養(yǎng)及故障不留給下一班次。

每班開車前的檢查項目

1. 1. 檢查各緊固件是否牢固，傳動部件的軸承間隙是否合適（太松會出現(xiàn)竄動，太緊會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動阻力大的現(xiàn)象），間隙不合適的應(yīng)及時進行調(diào)整。
2. 2. 給軸承座加黃油，檢查減速箱油位。
3. 3. 電路接頭是否牢靠。

班后的保養(yǎng)：

1. 1. 清除機器上及周邊場地的殘留物及余料。
2. 2. 為各潤滑點加潤滑油
3. 3. 切斷電源開關(guān)。

周保養(yǎng)項目：

1. 1. 檢查減速機的油量，加注足夠的齒輪油。
2. 2. 清除下料口的積存物料，保持下料溜槽的暢通。
3. 3. 檢查電控柜中各接觸器接觸情況，如有損壞，立即更換。

定期檢查項目：

1. 1. 檢查電機減速機的運轉(zhuǎn)情況，若有異常響聲、發(fā)熱等情況應(yīng)立即停機檢查。
2. 2. 檢查各軸承的磨損情況，磨損過甚應(yīng)更換。

四、操作程序及注意事項

1. 1. 開車程序

開車前檢查→啟動翻拋設(shè)備→行走

1. 2. 注意事項

①生產(chǎn)時任何人不得從翻拋機前后經(jīng)過；開車前應(yīng)按警鈴，人員要遠(yuǎn)離機器，以防發(fā)生意外。

②生產(chǎn)時，不得進行檢修或加注潤滑油。

③翻拋時，一定要按照規(guī)定速度行走，不得超速工作。

④非本機器操作員，不得擅自操作機器。

五、常見故障的判斷及處理方法

設(shè)備運行可實現(xiàn)自動化作業(yè)，開機后在設(shè)定的時間內(nèi)可自動往復(fù)的運轉(zhuǎn)，并有電機保護，往復(fù)間啟動保護，無需占用人工操作即可方便高效運行。