冶煉廠除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于沒有氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保障在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰全部，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

一、簡述冶煉廠除塵器的優(yōu)點有哪些

（1）粉塵處理容易，袋式除塵器是一種干式凈化設備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用。

（2）結構比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護方便。所以，布袋除塵器廣泛應用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。

（3）除塵速率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵速率高。

（4）使用靈活，處理風量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設于室內，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。

（5）采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

（6）對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

（7）在保障同樣高除塵速率的前提下，造價低于電除塵器。

（8）處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

（9）除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級速率。

二、概述冶煉廠除塵器的設計工作

（1）冶煉廠除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa)，亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用；只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)；只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特別要求，亦可按用戶意見設計特別型。

（2）除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特別要求，可按用戶要求設計。

冶煉廠除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。冶煉廠除塵器的結構有其特，所以提高了收塵速率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命，經(jīng)過多年生產實踐，設備運行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評。冶煉廠除塵器系列產品可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙的塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸氈，其允許連續(xù)使用溫度≤120℃，如濾袋采用高溫氈，其允許使用溫度可達204℃。

冶煉廠除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，冶煉廠除塵器能負壓或正壓操作，其本體結構沒有改變，凈化氣體含塵濃度＜100mg/m3，冶煉廠除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應變。