影響硅膠杯蓋的特性的因素

   伸長(zhǎng)率通常是指“極限破裂伸長(zhǎng)”或者當(dāng)樣品斷裂時(shí)相對(duì)于原長(zhǎng)度的所增長(zhǎng)的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長(zhǎng)率。硅橡膠的伸長(zhǎng)率和溫度有很大關(guān)系。

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硅膠產(chǎn)品變脆的原因有哪些

1.首先是生產(chǎn)的問題，成型加工時(shí)溫度過高和時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，二次硫化通風(fēng)不好時(shí)間太長(zhǎng)。材料問題，材料導(dǎo)致硅膠制品變脆或者變硬的主要原因有，材料本身的材質(zhì)不好，導(dǎo)致抗撕裂強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。建議使用優(yōu)等的材質(zhì)生產(chǎn)加工，在生產(chǎn)特殊產(chǎn)品用氣象膠進(jìn)行生產(chǎn)，從而達(dá)到撕裂強(qiáng)度要求。

2.模具的設(shè)計(jì)不合理和硅膠制品的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不合理。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計(jì)不合理，在生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)致模具產(chǎn)品壓裂，建議對(duì)模具的加工或模具的結(jié)構(gòu)來進(jìn)行改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一點(diǎn)圓角等等。

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怎么鑒別硅膠制品的好壞？

    首先，如何鑒別硅膠材料是否正宗，部分廠家為了節(jié)省成本利用其他類似的硅膠材料冒充硅膠材料，他們具有與硅膠材料相似的硬度，手感，彈性。很難用直觀判斷真假，而這些材料相對(duì)硅膠材料成本偏低，使用壽命更短，抗老化性和其他相關(guān)屬性與硅膠材料有很大差距。針對(duì)這類產(chǎn)品我們可采取明火炙烤的方法鑒別，正宗的硅膠制品經(jīng)過明火炙烤不會(huì)產(chǎn)生大量煙霧，只會(huì)產(chǎn)生少量白煙，而燃燒完成后，只會(huì)留下少許白色粉末，這些白色粉末就是二氧化硅。如果是其它非環(huán)保物質(zhì)就會(huì)產(chǎn)生大量黑煙以及粘糊物質(zhì)。

   第二，如何鑒別硅膠產(chǎn)品是否合格，作為硅膠制品都是采用模壓成型，而產(chǎn)品的優(yōu)良很大一部分是由模具設(shè)計(jì)是否合理這時(shí)候我就需要檢查產(chǎn)品的邊鋒是否出現(xiàn)開裂，硅膠產(chǎn)品一旦出現(xiàn)開裂，整個(gè)產(chǎn)品就已經(jīng)失去作用，而這種現(xiàn)象是由模具的縫邊設(shè)計(jì)是否合理引起的，所以，我們?cè)跈z查硅膠產(chǎn)品的時(shí)候，就一定不要放過產(chǎn)品致命缺陷的篩選。

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