隨著技術的發(fā)展和市場對鋁顏料產品耐腐蝕要求的提升，鋁顏料的表面處理技術也得到了飛速的發(fā)展，常見的有：鈍化處理技術，硅包覆處理技術，樹脂包覆處理技術，雙包處理技術，復合包覆處理技術等。不同的表面處理技術生產出不同的鋁顏料系列產品，其耐腐蝕性能不盡相同，以滿足不同行業(yè)、不同場合的需求。鋁銀粉的表面處理是影響鋁銀粉耐酸堿性能的決定性因素。

分散在載體內的鋁粉發(fā)生漂浮運動，其運動的結果總是使自身可被載體涂裝的底材平行，形成連續(xù)的鋁粉層，而且這種鋁粉層在載體膜內多層平行排列。各層鋁粉之間的孔隙互相錯開，切斷了載體膜的毛細微孔，外界的水分、氣體無法透過毛細孔到達底材，這種特點就是鋁粉良好的物理屏蔽性。

用在粉末涂料中的鋁銀粉分為，浮型，非浮型，鏡面，閃光等。一般理解非浮型就是經過表面處理的鋁粉。銀粉粒徑越小金屬感越強，遮蓋力也越強；添加量太大易產生吐粉和堵塞槍頭的現(xiàn)象；添加量不夠時容易出現(xiàn)黑點、發(fā)花或細小的條紋。

重熔用鋁銀粉--15kg，20kg（≤99．80％Al）： T形鋁錠--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 高純鋁錠--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 鋁合金錠--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 板錠--500～1000kg（制板用）； 圓 錠--30～60kg（拉絲用）。在我們日常工業(yè)上的原料叫鋁錠，按國家標準（GB/T 1196-2008）應叫“重熔用鋁錠”，不過大家叫慣了“鋁銀粉”。