如何檢查O型圈溝槽損傷問題

1、O型圈溝槽產(chǎn)生徑向切口或咬傷，可能由于壓力過大、接觸尖角、運(yùn)動(dòng)部位密封間隙過大或由于安裝不當(dāng)及膠圈材質(zhì)過軟所致，但亦不排除液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期過熱等原因造成;

2、O型圈溝槽產(chǎn)生軸向切口，可能是安裝時(shí)刮傷或間隙不均勻造成;

3、O型圈溝槽壓扁變形是由于材質(zhì)不良，彈性不足造成;

4、O型圈 嚴(yán)重磨損是由于潤(rùn)滑不良，如果發(fā)生扭曲則屬安裝不當(dāng);

5、O型圈若發(fā)生膨脹，則表示液壓油不適合或膠圈材質(zhì)不當(dāng);

6、其局部損壞可能安裝不當(dāng)，或油中含有雜質(zhì)，也可能處于轉(zhuǎn)動(dòng)部位而造成;

7、O型圈斷裂表示系統(tǒng)過熱.應(yīng)檢查油質(zhì)量類型及壓力是否過高、冷卻狀況是否良好

 密封圈半成品的制備方法

   在密封圈的加工過程中，先是將其半成品加工好之后，再進(jìn)行其他操作。那么，在操作的時(shí)分，我們需求留意哪些方面問題呢？這就是晨光橡塑今天想要跟我們來(lái)介紹的一個(gè)問題，下面我們就來(lái)了解一下吧。    密封圈出產(chǎn)由緊縮成型出產(chǎn)一般。為了進(jìn)步出產(chǎn)功率和產(chǎn)品質(zhì)量,削減浪費(fèi),有必要提早出產(chǎn)半成品。從低溫儲(chǔ)藏狀態(tài)取出的密封件，應(yīng)先將其置于20℃的環(huán)境中，然后再使用。傳統(tǒng)的平板硫化出產(chǎn)過程的半成品。合格的混合橡膠徹底回?zé)捰途o縮成膜后,切成墊圈、橡膠件。對(duì)于較大的數(shù)量或標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,能夠在擠出機(jī)L根據(jù)需求的標(biāo)準(zhǔn)擠出膠繩,切割成必定長(zhǎng)度,聯(lián)合新聞45,大腿上,制成o形環(huán)半成品。    近年來(lái),許多國(guó)內(nèi)制造商現(xiàn)已選用精細(xì)預(yù)壓機(jī)的出產(chǎn)o形環(huán)和其他產(chǎn)品。這不僅能夠進(jìn)步出產(chǎn)功率,保證中間產(chǎn)品體積和重量的準(zhǔn)確性,進(jìn)步橡膠制品的出產(chǎn)藝術(shù)的水平。注塑機(jī)出產(chǎn),半成品沒有特別的準(zhǔn)備,把好帶喂食能夠直接的按捺。 

  

密封件的儲(chǔ)存應(yīng)該注意哪些方面的問題？

      對(duì)于密封件的儲(chǔ)存，掌握正確的儲(chǔ)存方法是非常重要的一個(gè)問題。因?yàn)檎_的儲(chǔ)存方法才能夠保證密封件在儲(chǔ)存的過程中，其有效性能夠得到維持。那么，我們?cè)谶M(jìn)行儲(chǔ)存的時(shí)候，應(yīng)該注意哪些方面的問題呢？這就是小編今天想要跟大家來(lái)介紹的一個(gè)問題。

     1. 密封件必須存放在密封包裝內(nèi)，避免和空氣中的水份或塵埃接觸；

     2. 密封件的存放室溫在30℃以下，避免密封件產(chǎn)生高溫老化；

     3. 密封件必須避開強(qiáng)光照射，避免密封件被空氣中臭氧侵蝕或提早老化。

     4.密封件是用來(lái)防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及外界雜質(zhì)如灰塵、泥沙、水分等侵入的零部件。

     5.各種密封其性能影響因素是不同的，如機(jī)械密封影響因素有溫度，介質(zhì)、磨損、所承受壓力等。