縱剪機的氣壓元件具體概述

縱剪機使用的氣壓零件、元件有：氣壓缸、調(diào)速閥、梭閥、減壓閥、電磁閥、手動閥、油霧器、水霧分離器等。

1. 氣壓缸：是動力作用裝置，由氣壓缸、電鍍軸芯、前后蓋板、活塞及氣封組成。易損耗是氣封，有O型、Y型、V型等。當使用時，如察覺其作動能力有所下降時，可能為氣封損壞所致(檢測方法：撥掉氣缸一端氣管，給另一端供氣時，如有氣體從管口漏出，則確定為密封不良所致)?？刹鸪鰴z查是否氣封損壞或其它缸件缺陷。

2. 調(diào)速閥也稱節(jié)流閥：通過調(diào)節(jié)氣體流量來控制氣缸動作快慢的氣壓元件。一般不易損壞，如有損壞時，可能為閥體或旋扭損傷所致。

3. 梭閥：梭閥有兩位單向與一位單向之分，氣流出入口有三個，在感測相對較大壓力入口時，其作動出口壓力顯示為較大壓力出口，有單向閥氣流入口則鎖閉。此閥通常用于開卷機制動及張力產(chǎn)生不同壓力作用于輸出口時使用，一般選用單入口單向閥結構。

4. 減壓閥：減壓閥是在系統(tǒng)中對系統(tǒng)壓力或分支壓力作局部減壓的裝置，通過調(diào)節(jié)旋鈕的調(diào)節(jié)來達到我們所需使用壓力，其結構由壓力表、閥體、彈簧、減壓膜片組成，通常減壓閥失效或漏氣時均為膜片損傷所致。

5. 電磁閥：是通過電磁線圈在得電時產(chǎn)生電磁力將閥芯推動來完成氣體通行通道選擇的功能性閥。我們常用的閥有二位三通、二位五通、三位五通等。這里所說的位指閥體具有控制氣流通道的方式，即在某一個“位”時氣缸的動作方向有所不同，“通”則指的是氣體在回路中的進出口的數(shù)量。

6. 油霧三聯(lián)件：指在氣體通過時，將貯存在油杯中的潤滑油霧化后與氣體一道進入作動氣缸起潤滑作用，與此同時可將氣體中的水份分離，并可通過調(diào)壓閥來控制出口氣壓的裝置。其組成結構有：調(diào)壓閥、油霧器、水霧分離器，共稱氣壓三聯(lián)件。

鋼板縱剪線整機詳細介紹

   (1)鋼板縱剪線，機、電、氣一體化設計、PLC控制，所以是高性能、智能化操作。

   (2)本機采用主機整體安裝于地軌上，整體機架在地軌上由伺服電機控制移動。整經(jīng)工作時，條帶相對于分絞架和筒子架中心不變，且邊紗張力均勻。

   (3)固定錐體的鋼質(zhì)大滾筒經(jīng)高精度動平衡校驗，整經(jīng)傳動為交流變頻器控制交流電機驅(qū)動大滾筒實現(xiàn)恒線速運動，整經(jīng)線速和整經(jīng)慢速度在觸摸屏上設定。

   (4)整經(jīng)機伺服傳動是采用直接驅(qū)動主動滾輪，避免機器抖動，從而減少機器的安裝難度。

   (5)倒軸阻尼張力采用自動控制，使整個倒軸過程中能自動保持恒定的張力。

   (6)配有三點定位的全自動分絞筘架，能進行自動分絞。

   (7)具有完整的輔助功能及靜電消除裝置。

   (8)可隨時檢測出整經(jīng)機發(fā)生的故障，包括誤操作、限位保護及計算機的運行情況，并將檢測的信息以中文顯示出來，方便維護。

   (9)采用先進的大屏幕中文觸摸式電腦，可以設定和監(jiān)控各種工藝參數(shù)，直觀方便。配有多種形式筒子架，可根據(jù)需要進行選擇。

關于縱剪分條機圓盤剪剪切精度的那些事

圓盤刀的直徑與厚度 ：

圓盤刀的軸向側隙預留的大小要根據(jù)剪切帶材的厚度及強度確定。一般保證撕裂區(qū)與剪切區(qū)的比例為2：1左右，可根據(jù)剪切斷面顏色及粗糙判斷側隙是否合適：斷面光滑發(fā)亮，側隙太小；斷面鉛灰色，側隙略??；斷面白色略帶鉛灰色，側隙合適；斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側隙太大。如果側隙過大，會出現(xiàn)剪切毛刺現(xiàn)象。如果側隙過小，會導致圓盤剪負荷過大，刀盤磨損嚴重，使用周期較短。在生產(chǎn)過程中，圓盤刀兩側的側隙值要盡可能一致。因為側隙大的一側，剪斷局部的壓痕就會變大，比側隙小的一側對帶料的拉伸要大，就會出現(xiàn)剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（窄鋼帶）出現(xiàn)鐮刀彎的幾率就比較大。

重合量：

刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動、垂直擺動和軸向竄動。通常要求刀軸的水平擺動和垂直擺動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。刀軸精度對于實現(xiàn)刀盤側隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用