同步帶模組,同步帶模組定制自動(dòng)化應(yīng)用促進(jìn)點(diǎn)膠工藝的發(fā)展

隨著自動(dòng)化技術(shù)的提高，同步帶模組,同步帶模組定制的應(yīng)用領(lǐng)域也越來(lái)越廣泛，例如在點(diǎn)膠工藝上。傳統(tǒng)點(diǎn)膠工藝，都是依靠人工手工進(jìn)行點(diǎn)膠作業(yè)，效率低，精準(zhǔn)度不高，經(jīng)常無(wú)法滿足企業(yè)的需求。但是隨著近幾年的自動(dòng)化行業(yè)成熟發(fā)展，同步帶模組,同步帶模組定制的應(yīng)用使國(guó)內(nèi)自動(dòng)化點(diǎn)膠技術(shù)上的飛速發(fā)展，不僅滿足了工業(yè)的需求，也提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。因此，直線滑臺(tái)模組自動(dòng)化的出現(xiàn)，促進(jìn)點(diǎn)膠行業(yè)迅速的發(fā)展的重要原因之一。

同步帶模組,同步帶模組定制滑臺(tái)運(yùn)用在三軸自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的工作原理

三軸點(diǎn)膠機(jī)，是指指具有X Y Z 軸的桌面型點(diǎn)膠機(jī)，一般采用XYZ三軸直線滑臺(tái)模組構(gòu)成。其工作原理為X軸作為橫向運(yùn)動(dòng)軸，Z軸安裝在X軸上面，實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，而Y軸則安裝在點(diǎn)膠機(jī)平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)，最后通過(guò)，xyz三軸的配合，實(shí)現(xiàn)三維定點(diǎn)點(diǎn)膠的操作。

希思克同步帶模組,同步帶模組定制的特點(diǎn)

1、采用CSK精密直線導(dǎo)軌精度高，精準(zhǔn)定位。通過(guò)XYZ三軸的組合，能夠滿足自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)精準(zhǔn)定位的需求;

2、重復(fù)定位精度高。希思克的同步帶直線滑臺(tái)模組重復(fù)定位精度為±0.04毫米，滾珠絲桿直線滑臺(tái)模組重復(fù)定位精度為±0.02毫米，能夠滿足自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的準(zhǔn)確定位的需要;

3、運(yùn)行速度快。根據(jù)需求選用不同的電機(jī)，速度最快可達(dá)到5-6米/秒;

4、耐腐蝕防銹。采用上等鋁合金制作，能夠耐腐蝕和防生銹;

5、壽命長(zhǎng)，維護(hù)簡(jiǎn)單。

同步帶模組,同步帶模組定制中滾珠絲杠與普通絲桿的區(qū)別

滾珠絲桿模組是同步帶模組,同步帶模組定制中的其中一種，滾珠絲桿模組能成為工業(yè)設(shè)備產(chǎn)業(yè)界使用最廣的自動(dòng)化產(chǎn)品之一，很大程度上在于滾珠絲桿與其他配件相互協(xié)調(diào)相互作用，并且滾珠絲桿在其中承擔(dān)著重要的角色。市場(chǎng)上，絲桿的種類(lèi)有很多，那為什么選用滾珠絲桿，而不選用普通絲桿呢？

1、傳動(dòng)效率不同。 滾珠絲杠的傳動(dòng)效率可高大90~96%，其中很大原因是滾珠絲桿副的絲桿軸與絲桿螺母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，因此，能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。而梯形絲杠的傳動(dòng)效率大約是26~46%。也就是說(shuō)在相同大小的復(fù)雜下，采用滾珠絲杠同步帶模組,同步帶模組定制可以使用更小的驅(qū)動(dòng)功率，這樣可以有效的降低生產(chǎn)成本，也能夠降低損耗，給企業(yè)增加更多的效益。

2、傳動(dòng)速度不同。 滾珠絲杠是滾動(dòng)摩擦，梯形絲杠是滑動(dòng)摩擦，由此可看出在傳動(dòng)運(yùn)行的時(shí)候前者的升溫遠(yuǎn)低于后者，滾珠絲桿可以承擔(dān)高速傳動(dòng)任務(wù)。

3、精度不同：滾珠絲桿同步帶模組,同步帶模組定制與普通絲桿的工作原理不同，滾珠絲桿作為主動(dòng)體時(shí)，螺母就會(huì)隨絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度按照對(duì)應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，被動(dòng)工件可以通過(guò)螺母座和螺母連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的直線運(yùn)動(dòng)?；瑒?dòng)絲桿直接通過(guò)線性運(yùn)動(dòng)來(lái)增加試樣兩端的作用力，因此滑動(dòng)絲桿具有一定的滑動(dòng)摩擦系數(shù)，與滾珠絲桿相比，精度和效率都比較低。

3、使用壽命不同。 滾珠的滾動(dòng)摩擦的表面摩擦力小，在各種清潔保養(yǎng)合理操作的前提下，滾珠絲杠比普通絲杠的使用壽命要更長(zhǎng)一些。

4、自鎖性差異。 自鎖性一般與傳動(dòng)效率成反比，因此，滾珠絲杠幾乎沒(méi)有自鎖性，具有傳動(dòng)的可逆性；而梯形絲杠具有一定的自鎖性。

5、經(jīng)濟(jì)性區(qū)別。 滾珠絲杠比普通絲杠要復(fù)雜一些，但相應(yīng)的也更好，優(yōu)點(diǎn)更為突出，因此在價(jià)格方面滾珠絲桿要比普通絲杠的價(jià)格更高一點(diǎn)。

淺析XSK系列同步帶模組,同步帶模組定制安裝及使用指導(dǎo)

1、不可隨意拆卸軸承座，滾珠絲桿，鎖緊螺母，直線導(dǎo)軌，工作滑臺(tái)等部件，否則會(huì)影響同步帶模組,同步帶模組定制運(yùn)行精度和運(yùn)行順暢度，進(jìn)而影響使用壽命。

除非選擇特別的防護(hù)設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品嚴(yán)禁在高塵、水漬、油份、腐蝕等環(huán)境下使用。

2、選型以及使用中，要嚴(yán)格遵守同步帶模組,同步帶模組定制的各項(xiàng)額定能力限制，否則會(huì)造成模組壽命降低甚至損壞。

3、垂直使用時(shí)，馬達(dá)應(yīng)配備剎車(chē)或設(shè)計(jì)其它裝置防止自行滑落。

4、運(yùn)動(dòng)質(zhì)量不能偏離滑臺(tái)太遠(yuǎn)。位置偏離時(shí)，要切實(shí)進(jìn)行受力分析計(jì)算，確?；_(tái)實(shí)際受力符合設(shè)計(jì)計(jì)算要求，否則將影響系統(tǒng)響應(yīng)速度，嚴(yán)重時(shí)同步帶模組,同步帶模組定制將會(huì)損壞。

5、安裝面應(yīng)為精加工面并達(dá)到IT7級(jí)精度以上，避免直接安裝在未精加工的粗糙面上。

6、運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)置時(shí)應(yīng)盡可能做到緩加速，慢減速，如果加減速時(shí)間設(shè)置太短，運(yùn)動(dòng)質(zhì)量因受加速度或減速度的影響將產(chǎn)生很大的慣性力，嚴(yán)重影響模組使用壽命。

7、同步帶模組,同步帶模組定制懸臂使用時(shí)，要嚴(yán)格進(jìn)行受力分析，懸臂長(zhǎng)度不宜超過(guò)模組本體寬度的4倍。

8、連接馬達(dá)或其他裝置時(shí)，應(yīng)找正貼實(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝。

9、使用溫度范圍為-40℃~+80℃。

10、小心搬運(yùn)，避免跌落摔傷。水平存放，避免擠壓，避免高溫、低溫、潮濕環(huán)境。

11、模組已裝有機(jī)械防撞裝置，但行程開(kāi)關(guān)機(jī)限位開(kāi)關(guān)仍然是必要的。

XSK系列同步帶模組,同步帶模組定制安裝方法以及使用指導(dǎo)就是上述所講的了，使用XSK系列直線模組的客戶(hù)要熟讀“安全注意事項(xiàng)”及“操作說(shuō)明書(shū)”正確使用直線模組。