簡述開平線設(shè)備五點(diǎn)定位常識(shí)

   1)測(cè)量開平線各個(gè)設(shè)備的外形尺寸，并且在各個(gè)設(shè)備上劃出該設(shè)備的橫向和縱向中心線，作為安放設(shè)備時(shí)的基準(zhǔn)。

   2)開平線以廠房中的柱子為基準(zhǔn)，向開平線的地基方向做等距點(diǎn)，將各等距點(diǎn)連接做柱子的平行線CD，然后做地基的縱向中心線AB，使得ABCD為矩形，且AC的長度與BD相等，若不相等或ABCD不為矩形，則調(diào)整A、B兩點(diǎn)的位置，最終達(dá)到AC的長度等于BD的長度，確定A、B兩點(diǎn)的位置后，重新做地基的縱向中心線AB。

   3)在開平線地基上作開卷機(jī)橫向中心線的兩端點(diǎn)E、F，測(cè)量AE和AF，使AE的長度等于AF的長度，如不相等，則修正E、F兩點(diǎn)，做出開卷機(jī)的橫向中心線EF。

   4)按照步驟3的方法依次做出開平線其它各個(gè)設(shè)備的橫向中心線。

   5)吊裝開平線的各個(gè)設(shè)備，使得各個(gè)設(shè)備上的縱向中心線與地基的縱向中心線重合，各個(gè)設(shè)備的橫向中心線與地基上的橫向中心線重合，在各個(gè)設(shè)備安裝就位的情況下進(jìn)行位置復(fù)查，并進(jìn)一步確認(rèn)和微調(diào)。

開卷線負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)

在開卷線的運(yùn)行過程中張力控制器起到了舉足輕重的是作用，開卷線我們從字面意思上可以知道整條生產(chǎn)線的作用，基本是講卷材整平，或是將平板成卷的機(jī)器，在卷材展平的過程中需要通過機(jī)器的張力將成卷的卷材展平，而在這個(gè)過程中張力的控制是非常重要的，力度的大小和速度已經(jīng)力度的增加速度都是有嚴(yán)格控制的，而這個(gè)控制中心是張力控制器，下面我們來具體介紹一下卷板線負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的三點(diǎn)注意事項(xiàng)

張力控制器的張力控制是指能夠長久地控制料帶在設(shè)備上輸送時(shí)的張力的能力。

這種控制對(duì)機(jī)器的任何運(yùn)行速度都必須保持有效，包括機(jī)器的加速、減速和勻速。即使在緊急停車情況下，它也有能力保證料帶不產(chǎn)生絲毫破損。張力控制器基本上分手動(dòng)張力控制器，脈沖式錐度張力控制器和全自動(dòng)張力控制器三大類。

一套典型的張力控制系統(tǒng)主要由張力控制器，張力讀出器，張力檢測(cè)器，

磁粉制動(dòng)器和離合器構(gòu)成。根據(jù)環(huán)路可分為開環(huán)，閉環(huán)或自由環(huán)張力控制系統(tǒng)；根據(jù)對(duì)不同卷材的監(jiān)測(cè)方式又可分為超聲波式，浮輥式，跟蹤臂式等。

張力控制的穩(wěn)定與否直接關(guān)系到分切產(chǎn)品的質(zhì)量。若張力不足,原料在運(yùn)行中產(chǎn)生漂移,會(huì)出現(xiàn)分切復(fù)卷后成品紙起皺現(xiàn)象；若張力過大,原料又易被拉斷,使分切復(fù)卷后成品紙斷頭增多

開平機(jī)為什么要杜絕焊渣的留下

1、開平機(jī)生產(chǎn)線工作時(shí)引料機(jī)構(gòu)處于送料狀態(tài)，板料經(jīng)設(shè)備矯平后通過中間輸送、糾偏、定位進(jìn)入定尺裝置。

2、設(shè)備開機(jī)時(shí)也不要讓人接近機(jī)器，注意輥面的清潔不允許有焊渣、小板料或其它東西掉落輥間以免損壞較平輥。

3、一個(gè)月給開平機(jī)加一次黃油，在有人檢查維修或加油時(shí)須切斷全部電源。

4、當(dāng)開平機(jī)剪切張數(shù)達(dá)到時(shí)生產(chǎn)線自動(dòng)停機(jī)由人工操作臺(tái)控制，將成品板輸出送進(jìn)打包工序，生產(chǎn)線就可以進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

5、剪板機(jī)將板切斷，切下的板料落在液壓升降臺(tái)上升降臺(tái)由電控系統(tǒng)控制。

6、設(shè)備按設(shè)定好的尺寸向剪板機(jī)送料，達(dá)到設(shè)定尺寸時(shí)停止送料并將信號(hào)傳至剪板機(jī)。

7、開平機(jī)板料在上下輥之間反復(fù)變形處理應(yīng)力，從而達(dá)到校平的目的。