密封圈耐老化測試是要怎么測試

老化是橡膠密封圈性能受損的主要原因之一。通過選用合適的橡膠材料和適當?shù)呐浞皆O計，實現(xiàn)對油、水、空氣、煤氣及各種化學介質(zhì)有效的密封作用。由于產(chǎn)品的配方和使用條件各異，老化歷程快慢不一，所以，需要通過老化試驗來測定和評價，以評定橡膠老化的程度及其對性能的影響。老化試驗就是在外部條件下，經(jīng)過一定時間后，考核橡膠性能前后變化(一般是性能下降或劣化)的試驗方法及所用的測試手段。

 哪些原因?qū)е孪鹉z密封圈泄露？

   1、橡膠密封圈走漏的一個原因是使用時間太久后老化蛻變，彈性下降后而失效，所以在設備大修時一般都將O形圈更換。

  2、溝槽尺度超差，尤其是深度尺度過大時，使O型密封圈裝置后緊縮變形量缺乏而影響密封才能。一般O形圈裝置后緊縮變形量應在18%～22%之間，截面尺度大時緊縮相對變形量較小，而截面尺度較小時緊縮相對變形量則較大。

  3、原料不適用于密封介質(zhì)而被腐蝕后失效。

  4、公稱尺度與實踐裝置尺度相差太多，構(gòu)成O型密封圈在拉伸后截面尺度縮小的狀況下作業(yè)，形成緊縮變形量缺乏而發(fā)生走漏。

  5、溝槽和密封面的粗糙度也影響O型密封圈的密封作用。所以在使用O型密封圈時，一定要注意以上狀況，避免呈現(xiàn)走漏狀況。

  6、在裝置時，因為密封面的進口沒有光滑的倒角或倒圓而將O型密封圈劃傷而發(fā)生走漏。

聚四氟乙烯材質(zhì)的橡膠密封圈具有什么特性？

      聚四氟乙烯材質(zhì)的橡膠密封圈具有耐高溫、抗腐蝕性，既便在高溫下與濃酸、堿或強氧化劑也不發(fā)生反響，聚四氟乙烯橡膠密封圈(墊片)已被廣泛地使用作為密封材料，聚四氟乙烯橡膠密封圈(墊片)適用于管道、法蘭、反響釜、閥門及容器上的密封設備。

      要適用于液壓氣動體系及各種機械設備和元器件，在規(guī)定的壓力，溫度以及不同的液體和氣體介質(zhì)中，于停止或運動狀況下起密封效果。橡膠密封圈的適合的工作溫度為-40～+230℃。