除應(yīng)具備密封圈材料的一般要求外，密封圈還要注意下述條件

(1)富有彈性和回彈性；

(2)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，包括擴(kuò)張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和抗撕裂強(qiáng)度等。

(3)性能穩(wěn)定，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應(yīng)小。

(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。

(5)不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)等。滿足上述要求的最適合而且最常用的材料是橡膠，所以密封圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種出現(xiàn)，設(shè)計(jì)與選用時(shí)，應(yīng)了解各種橡膠的特性，合理選擇。

影響O型圈密封性能的其他因素

1硬度：決定O型圈的壓縮量和溝槽頂多允許擠出間隙;

2擠出間隙：系統(tǒng)壓力、O型圈截面直徑及材料的硬度有關(guān)。 

3壓縮長(zhǎng)久變形：有壓力的情況下，為防止出現(xiàn)長(zhǎng)久塑性變形。O型圈允許的較大壓縮量在靜密封中約為30%，在動(dòng)密封約為20%。

4預(yù)壓縮量：為了保證O型圈的溝槽中的密封性，應(yīng)預(yù)留一個(gè)初始的壓縮量，相對(duì)于截面直徑的預(yù)壓縮量，通常在靜密封中約為15%~30%，在動(dòng)密封中約為9%~25%。

5拉伸與壓縮：對(duì)于孔用密封，O型圈處于拉伸狀態(tài)，頂多允許拉伸量為6%，對(duì)于軸用密封，O型圈沿周長(zhǎng)方向受壓縮，頂多允許周長(zhǎng)壓縮量為3%。

材質(zhì)的要求對(duì)于液壓密封圈來說也是重點(diǎn)

         液壓密封圈是一種工業(yè)的基礎(chǔ)件，可以廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、礦山等各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域，在液壓系統(tǒng)之中，起著向系統(tǒng)提供動(dòng)力源的作用，是系統(tǒng)不可缺少的核心元件。一般在液壓密封圈的時(shí)候，對(duì)密封材料是有要求的，在在選用密封材料時(shí)，需要考慮以下幾方面因素：液壓密封選材時(shí)，耐介質(zhì)性能直接關(guān)系到密封性能的好壞；抗拉強(qiáng)度的使用與耐磨性能，有著密切的關(guān)系，材料硬度越高，則越耐磨；在彈性方面，需要依靠材料的彈性，來補(bǔ)償密封的接觸應(yīng)力不足問題；耐電暈性，耐電弧性、耐高低溫、耐老化功能好、耐高溫功能、符合FDA及SGS規(guī)范。硬度上，是密封材料的重要指標(biāo)，我們根據(jù)密封面的粗糙度而定根據(jù)密封面的粗糙度而定；最后是滲透性，滲透性對(duì)于流體密封也有重要影響，對(duì)氣體密封，尤其是真空密封更應(yīng)注意，各種橡膠滲透性差異很大。