直線電機平臺的平時維護保養(yǎng)與維護保養(yǎng)

為了保證直線電機平臺安全性、靠譜、經(jīng)濟發(fā)展、長期運作，以考慮持續(xù)工作中生產(chǎn)制造的必須，人們平時工作上務(wù)必對直線電機平臺開展維修保養(yǎng)：1、維持電動機清理、避免油、水等廢棄物進到電動機內(nèi)部。2、查驗電動機接線端子排地腳螺栓及電動機基座固定不動地腳螺栓是不是松脫。3、查驗電機風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)狀況。4、查驗電機外殼是不是顯著發(fā)燙，兩邊滾動軸承是不是有滲油等狀況。5、留意觀查電動機在運作中是不是有異常雜聲、震動及特殊氣味。在直線電機平臺的平時維修保養(yǎng)全過程中，人們要留意以下內(nèi)容：1、安全用電及齒輪傳動安全性。2、對再次維修過的或拆換新的電動機在安裝時要留意布線方法應(yīng)與出廠銘牌同樣，且留意電動機旋轉(zhuǎn)方位是不是與具體相符合。3、安裝結(jié)束后應(yīng)點動電動機，留意觀查電動機運行是不是一切正常。

淺析直線電機平臺速度和精密的優(yōu)勢

直線電機平臺(Direct driver)是指電機與被驅(qū)動工件之間的直接剛性連接，沒有螺桿、齒輪、減速器等中間環(huán)節(jié)。從而較大限度地避免傳動螺桿系統(tǒng)中存在的反向間隙、慣性、摩擦和剛性不足的問題。因此，直接驅(qū)動馬達的“速度”特征為“高”，通常的峰值速度達到5~10m/s，與此相對，現(xiàn)有的滾珠絲杠的速度一般被限制為1m/s，因此磨損量也高。如希思克直線電機平臺模組的動子和電機定子中間無觸碰磨擦，伺服電機能超過較高的瞬時速度；很大的伺服電機有能力做到3-5個，更小的伺服電機能夠做到30-50g左右；一般 DDR多運用與高瞬時速度，DDL運用于高速運行和高瞬時速度。

在“精度”方面，采用直線電機平臺驅(qū)動技術(shù)，大大降低了中間機械傳動系統(tǒng)帶來的誤差。位置定位采用高精度光纜檢測，提高了系統(tǒng)精度，重復(fù)定位精度可達1μm以下，滿足超精密場合的應(yīng)用。

由于直線電機平臺在“速度”和“精度”方面的優(yōu)勢，它將是許多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的良好選擇。例如，郵政運輸?shù)泥]政推拉系統(tǒng)以往使用旋轉(zhuǎn)電機、鏈輪和帶等中間轉(zhuǎn)換機構(gòu)來實現(xiàn)。 該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，噪音高，效率低。對與每條輸送系統(tǒng)需要幾千個直線電機平臺來說，其市場和社會效益極高。同樣，該運輸系統(tǒng)能夠推廣至機械設(shè)備、食品類、藥業(yè)、民用型等制造行業(yè)，具有寬闊的運用市場前景。

性能指標(biāo)對比直線電機平臺的特點

信息說明，一樣的生產(chǎn)加工內(nèi)容和鉆削主要參數(shù)下，平行直線電機平臺的數(shù)控加工中心節(jié)奏比滾珠絲桿數(shù)控加工中心減少近40％。平行線電機驅(qū)動器造成的髙速走刀，配置髙速的高速電主軸，進一步提高了鉆削高效率；另外，平行線電機挺高的快移速率也大幅度降低了空行程安排時間，這就是說平行線電機數(shù)控加工中心生產(chǎn)率高過滾珠絲桿數(shù)控加工中心的緣故。假如生產(chǎn)流水線編輯規(guī)定工藝流程專業(yè)化、經(jīng)常反復(fù)好幾個一樣的生產(chǎn)加工內(nèi)容、生產(chǎn)加工時光行程安排較長、安裝設(shè)備室內(nèi)空間小、制造高效率、人員配置少，這種狀況下，提議選用平行線電機生產(chǎn)加工平行線來構(gòu)成生產(chǎn)流水線；假如加工工藝編輯分散、數(shù)控刀片特性不可以考慮髙速生產(chǎn)加工、必須強力鉆削、鋼件夾裝變換經(jīng)常，則提議選用滾珠絲桿數(shù)控加工中心來部件生產(chǎn)流水線。生產(chǎn)加工精密度實驗比照二種傳動系統(tǒng)方法，從基本原理上存有本質(zhì)的精密度操縱差別，平行直線電機平臺的精度等級基礎(chǔ)能操縱在0.003mm之內(nèi)，反復(fù)精密度操縱在0.001mm之內(nèi)，且能維持長期性的平穩(wěn)；

而滾珠絲杠傳動系統(tǒng)前期基礎(chǔ)在0.005mm，在中后期損壞后精密度逐漸減少到0.01mm上下，精密度會愈來愈差，需經(jīng)常的維護保養(yǎng)和拆換。制造行業(yè)內(nèi)一般用刀具半徑補償生產(chǎn)加工來比照圓度差別，各自用平行直線電機平臺數(shù)控加工中心和滾珠絲桿數(shù)控加工中心插補銑φ50mm的孔，滾珠絲杠傳動系統(tǒng)的機器設(shè)備生產(chǎn)加工出去，外部經(jīng)濟上的樣子是鋸齒形，且圓度很大，而平行直線電機平臺驅(qū)動器生產(chǎn)加工的孔樣子基礎(chǔ)維持較為圓潤的銜接。圓度結(jié)果各自為：滾珠絲桿數(shù)控加工中心13.4μm，平行線電機數(shù)控加工中心3.1μm。