加工設備：大型龍門CNC（2500*1800）多臺；大型CNC（1600*900）多臺；四軸聯動CNC（800*500，直徑300）多臺；高速CNC（600*400）多臺；850CNC（800*500）多臺；650CNC（600*500）多臺；普通車床,普通銑床,手搖平面磨大水磨,線切割,打標機等輔助機械加工設備近百臺。
主要檢測設備：投影儀，二次元，三次元，高度儀，千分尺，百分表，大理石平臺。
加工特點：批量，單件，配套加工。
加工模式：按圖（按樣）加工。
加工精度：±0.01mm,同心度⊙0.005mm；平行度∥0.003mm；垂直度⊥0.003mm
品質控制：產品品質穩(wěn)定、服務品質優(yōu)良、客戶意愿滿足。
出貨標準：a，滿足圖紙要求；b，滿足客戶常規(guī)要求；c，滿足出貨標準。
常加工的原材料：SUS303/304/316/316L、A5052、AL6061、AL6063、AL7075、LY12、65Mn、Cr12、40CrMo、45#、Q275、ST12.03、SS2331、SS1994-04、AISI12L14、Y15、電木、POM賽鋼、尼龍、鐵氟龍、亞克力等等。
常包含的表面處理：陽極氧化、鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅（黑鋅）、發(fā)黑、電拋光、鈍化、鍍鈦、噴粉、電泳等。
常使用的熱處理：真空淬火、鹽浴式氮化處理、滲氮、滲碳、碳氮共滲、高周波燒入、浸炭燒入、調質等。
加工適用范圍：各種非標設備、醫(yī)療器械、電子產品機械、紡織機械、食品機械、印刷機械、工程機械、航天、船舶、鐵道、汽車、軍工、民用產品、農林機械、照明工業(yè)、數碼影像、辦公設備、建筑及礦產工具行，覆蓋面遍布360行每個角落。

鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。
金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。
鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。下面根據鈑金件結構的差異，鈑金加工工藝流程可各不相同，具體如下：
我公司經營項目有：五金塑膠及電子產品的技術開發(fā)設計，產品生產和銷售，五金塑膠模具的設計制造，聯系人：鐘先生，
要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的重要環(huán)節(jié)。
1．檢查圖面是否齊全。
2．圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。
3．裝配關系，裝配要求重點尺寸。
4．新舊版圖面區(qū)別。
5．外文圖的翻譯。
6．表處代號轉換。
7．圖面問題反饋與處埋。
8．材料

鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。
(1)壓鉚：指采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程。
(2)漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。
(3)拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。
(4)拉鉚：指以拉鉚為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。
(5)鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進行沉孔。
(6)切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。
(7)折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。
(8)成形：指在普通沖床或其他設備上使用模具使工件變形的工藝過程。
(9)剪料：指材料經過剪板機得到矩形工件的工藝過程。
(10)下料：指工件經過LASER切割或數控沖床沖裁的工藝過程。
我公司經營項目有：五金塑膠及電子產品的技術開發(fā)設計，產品生產和銷售，五金塑膠模具的設計制造，聯系人鐘先生，

市場上賣的20和13的標準夾頭，三個夾爪與鉆柄成線性接觸，夾緊方式也很難夾得很緊，加工時常出現鉆柄打滑折斷，鉆夾硬度比鉆柄低，和容易被弄傷，一旦弄傷，鉆柄夾不正，鉆頭擺動，極容易折斷鉆頭，也會使孔超差，為此，我廠技術人員設計了一種鉆夾，如圖，這種鉆夾使用一個小彈簧夾管來夾持鉆柄，可以用勾頭扳手、活扳手和卡口扳手夾緊，即使擰斷鉆頭也不會打滑，且裝夾迅速。不方便處是，夾管是的，多大的夾管夾多粗的鉆柄。
在機械加工時，用鏜刀加工孔徑較小且又是平底盲孔的多臺階孔時，難度是很大的，如使用階梯麻花鉆來加工就容易得多了。階梯麻花鉆可以用普通麻花鉆改制。圖片下面的那種四刃階梯鉆是一種復合型的階梯鉆，要專門設計制造，比較少見。在不久前有位社友發(fā)過類似的圖片，我在回帖中對這類麻花鉆有詳細的說明。
對于形狀復雜精度和粗糙都要求較高的零件，可用劃鉆來加工，這類刀具屬精加工刀具，需要先粗加工，一般留余量單邊0.10左右，一把刀具加工中碳鋼料，如圖三刃劃鉆，可達三五千件。此類刀具兩刃的因設計和制造都較簡單，用的地方較多，但也有三刃和四刃的，還有帶螺旋角的。
劃鉆尺寸很多，又多為直柄（裝夾時后邊便于由頂絲調深淺）為了便于裝夾，加工孔徑30mm以上的柄徑統(tǒng)一為30，30以下的設計幾種規(guī)格的直筒彈簧夾套，夾套外徑統(tǒng)一為30mm?，F在大部分機床隨機刀架的孔徑也多是30的，不過有個別的數控車和加工中心的帶孔車刀架上的孔小一些，只有美國的八軸自動車刀架孔大于30mm，這在設計夾管時要注意。
孔加工刀具介紹的不少了，介紹一些外圓加工的刀具，此圖中的刀具名稱叫棱形成形刀，多用于多軸和單軸自動車或組合機床等設備上，一次進刀可精確地加工多個尺寸來，如臺肩、空刀槽，螺紋外徑，平端面，或正倒錐體等。這種刀具加工效率極高，但設計很麻煩?，F在有了CAD制圖，就方便的多了。
不論是加工內螺紋還是外螺紋，螺紋車刀對加工效率和質量都很重要，現在雖然多用硬質合金的成型塊車刀，對很多材料的螺紋加工，硬質合金刀的效果并不太好，而且一但用鈍或打了尖，刀就不能用了。圖中是加工內外螺紋的圓盤車刀，材料高速鋼，刀用鈍了每次只需修磨一下前刀面就行了，一把刀加工幾萬甚至幾十萬件。左面的那把外螺紋車刀前面是雙刃螺紋車刀刃，后面是螺紋口部倒角刀，螺紋車好的同時，口部也加工出半扣螺紋的倒角。