盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱功當量效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?，F(xiàn)生產制造常壓、密閉、真空三大類型。1200、1500、2200、2500、3000五個規(guī)格，S（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路，主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼）。三種材質、干燥面積4-180M2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的種子選手輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

二、設備工作原理：

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

一）干燥盤                   
 1、設計壓力：一般為0.4MPa，可達1.6MPa。        
 2、使用壓力：一般 ;0.4 MPa，可達1.6 MPa。        
 3、加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度 ;100℃時用熱水加熱，100℃～150℃時用 ;0.4 MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃ ～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、熔鹽等方式加熱。        
 （二）物料傳送系統(tǒng)                    
 1、主軸轉速：1～10轉   分，電磁或變頻無級調速。        
 2、耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。        
 3、耙葉：鉸接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式。        
 4、碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。        
 （三）殼體                   
 有常壓、密閉、真空三種型式        
 1、常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。        
 2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。        
 3、真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓-0.1MPa，加熱介質進出口主管道在殼體內。