泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

淺析縱剪分條機(jī)安全操作十項(xiàng)基本規(guī)程

對于數(shù)控機(jī)器操作來說基本的操作方式每一種機(jī)器都有自己獨(dú)立的操作說明，我們在操作縱剪分條機(jī)的時候也要按照基本操作說明去操作，然而在基本操作說明之外縱剪分條機(jī)還有十項(xiàng)基本安全操作規(guī)程，今天我們就來認(rèn)識一下這十項(xiàng)安全操作規(guī)程。

   1.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)組設(shè)備出現(xiàn)異常聲響振動和發(fā)熱時應(yīng)立即停車檢查。

   2.發(fā)現(xiàn)板卷或裁后鋼帶有嚴(yán)重缺陷及精度超差時應(yīng)停止作業(yè)，并及時處理。

   3.操作時應(yīng)注意坯料表面和邊緣質(zhì)量，不得任意敲擊，嚴(yán)禁在生產(chǎn)過程中用手觸摸板邊。

   4.嚴(yán)禁圓盤剪在有鋼板時強(qiáng)行壓下上剪刀,避免崩刀

   5.液壓系統(tǒng)發(fā)生故障和泄漏時，應(yīng)及時停止油泵轉(zhuǎn)動。

   6.在縱剪過程中，如果發(fā)現(xiàn)刀片磨鈍或崩刀，應(yīng)停止作業(yè)

   7.縱剪過程中常見的問題及對策：

   a當(dāng)卷板剪不斷時，檢查刀盤重疊量的大小、刀口及刀盤有無松動

   b當(dāng)板邊發(fā)現(xiàn)毛刺時，檢查刀盤的平整度和刀口的質(zhì)量。

   c當(dāng)板邊有撕裂現(xiàn)象，檢查上下刀盤的間隙及平行度。

   d當(dāng)復(fù)卷時出現(xiàn)塔形，檢查拆卷、圓盤剪、分隔片是否處于同一中心線上。

   e出現(xiàn)散卷時，先用鐵絲或包帶捆綁板頭，然后通過鋼棒或裝置用天車吊起拆卷。

   8.操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，防止劃傷手指、手掌等意外事故的發(fā)生。

   9.當(dāng)廢邊絲被拉斷或脫離導(dǎo)柱擋板時應(yīng)停機(jī)，然后進(jìn)行處理。

   10.在鋼板運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁操作人員接近廢邊卷取機(jī)，防止縱剪機(jī)邊絲突然拉斷傷人；嚴(yán)禁在卷取機(jī)后面站立，防止突發(fā)散卷傷人。

   以上十項(xiàng)就是縱剪分條機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中的安全操作規(guī)程，我們在生產(chǎn)過程中只有嚴(yán)格按照機(jī)器操作規(guī)程去操作機(jī)器才能保證機(jī)器正常運(yùn)行，減少設(shè)備故障的發(fā)生從而提高生產(chǎn)效率

金屬分條機(jī)的主要作用及自動化趨勢

縱剪分條的含義其實(shí)指的是縱向剪切鋼板，從而使鋼板的寬度發(fā)生變化，比如：寬度為100毫米的鋼板剪裁成寬度為50毫米的兩塊板。這時需要使用分條機(jī)設(shè)備。而在該設(shè)備中，顯然是刀片起到了至關(guān)重要的作用。

在實(shí)際工作中，如果發(fā)現(xiàn)已經(jīng)剪切之后的板材切口上面存在有較為明顯的毛刺，那么意味著刀具已經(jīng)出現(xiàn)了較大的磨損，已經(jīng)影響到剪切的質(zhì)量了。針對這一情況，用戶需要及時更換新的合格的分條機(jī)刀片了。在安裝刀片的時候，要根據(jù)實(shí)際需要的尺寸來進(jìn)行。

分條機(jī)組生產(chǎn)工藝流程

分體機(jī)組其實(shí)是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規(guī)格要求分切成窄條的機(jī)、電、液、一體化設(shè)備，用于將帶鋼剪切成所需的寬度規(guī)格。分條機(jī)組電氣系統(tǒng)，主要是控制本機(jī)組的各個電動機(jī)，液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)。整個電氣系統(tǒng)以PLC可編程控制器為核心，配以直觀的人機(jī)界面和，的S120變頻調(diào)速系統(tǒng)及其它交流傳動控制和各種檢測傳感器。

   首先我們簡單了解一下目前分條機(jī)組的主要應(yīng)用情況。在利用該設(shè)備進(jìn)行縱向剪切的過程中，其具有明顯的優(yōu)勢，包括操作方便，切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無級調(diào)速等優(yōu)勢，該設(shè)備其實(shí)主要是由開卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷?。ㄊ站恚┑冉M成。

   結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)情況來分析，分條機(jī)組的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：備卷→上卷→開卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對中（雙排立輥）→剪切頭尾（橫切）→對中（雙排立輥）→縱剪（圓盤剪）→活套→鋼帶分離及張力控制 →廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。