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耐磨板的優(yōu)點(diǎn)介紹

奧氏體穩(wěn)定化由...組成在貝氏體鐵素體和不包含碳化物碳、硅殘余奧氏體 - 它能夠獲得一個(gè)兩相結(jié)構(gòu)。整體韌性的機(jī)械性能，是目前很流行的新一代全球耐磨材料制成，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：屈服強(qiáng)度、高拉伸強(qiáng)度和優(yōu)異的延展性，高強(qiáng)度和高的斷裂韌性，高沖擊強(qiáng)度。

耐磨板經(jīng)過特殊的熱處理工藝，鋼具有高強(qiáng)度和高韌性，鍛造加工性能良好。耐磨性是高錳鋼0×1776高鉻鋼的兩倍以上。室溫下的機(jī)械強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度MPa：1950，屈服強(qiáng)度MPa：1600，伸長(zhǎng)率％：17，面積收縮百分率：30，沖擊值（沖擊韌性）HRC：由稀有變換合金超高強(qiáng)度耐磨板。

耐磨板的加工設(shè)備

耐磨板加工工藝是指憑著耐磨板的性能對(duì)耐磨板進(jìn)行剪、折、彎、焊等機(jī)械加工有了工業(yè)生產(chǎn)所需的耐磨板制品的過程，在耐磨板加工的過程中需要借助大量的機(jī)床、儀器、耐磨板加工設(shè)備。

耐磨板加工的概念

耐磨板加工設(shè)備分類分為剪切設(shè)備和表面處理設(shè)備，剪切設(shè)備中又分為開平設(shè)備和分條設(shè)備。此外，從耐磨板的厚度來分，又有冷熱軋加工設(shè)備之分。熱切割設(shè)備主要有等離子切割、激光切割、水切割等。

常見的加工耐磨板制品需要的設(shè)備有：沖壓設(shè)備、點(diǎn)壓焊機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控沖床、數(shù)控刨槽機(jī)、水刀，激光切割機(jī)等。

耐磨板的硬度是根據(jù)人們水淬火線上合理的淬火工藝出現(xiàn)的。這一方式既可出現(xiàn)較高的硬度，又可維持鋼材中較低的合金成分。產(chǎn)出的耐磨板易于機(jī)加工、彎曲和電焊焊接。

耐磨板表面激光硬化處理

在大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)出了一種等離子熔覆快速成形新型鐵基合金,隨熱源的移動(dòng),溫度場(chǎng)呈現(xiàn)彗星狀云圖,且激光光斑前緣溫度梯度大,后部溫度梯度小;熔池溫度隨時(shí)間的變化規(guī)律，利用HDX-100數(shù)字式顯微硬度計(jì)檢測(cè)了耐磨板在激光堆焊前后各層的硬度變化。并對(duì)比了不同功率和不同掃描速度對(duì)溫度場(chǎng)的影響。

不同功率對(duì)比結(jié)果表明,在相同的激光掃描速度6 mm/s時(shí),耐磨板表面溫度很大值隨激光功率增大而升高,在900 W時(shí)達(dá)到4238℃;不同速度對(duì)比結(jié)果表明,在相同功率800 W時(shí),表面溫度很大值隨激光速度增大而減小,在6 mm/s時(shí)達(dá)到3738℃。續(xù)工作時(shí)表層溫度范圍為550~650℃,堆焊前后硬度變化明顯,很大降幅約為250 HV0.5;近表層溫度范圍為470~550℃,堆焊前后硬度降幅約為40 HV0.5; 焊后經(jīng)500~550℃回火處理,耐磨板熔合區(qū)組織和硬度的過渡良好,并且能改善近熔合區(qū)的基體脫碳及焊層處的增碳現(xiàn)象,降低熱影響區(qū)的粗晶脆化程度,減小相變應(yīng)力和熱應(yīng)力,有利于防止基體開裂及耐磨層剝落。

耐磨板的截面顯微硬度呈梯度分布,表面合金硬度達(dá)到492HV;制備的多層金屬試樣耐磨性是H13鋼耐磨性的2.5倍,沖擊韌性處于合理范圍。