活性石灰是一種化學性能活潑、反應能力強，在煉鋼造渣過程中溶劑熱速度快，加快了冶煉造渣速度、縮短了冶煉時間，降低了噸鋼石灰消耗、減少了雜質帶入，給企業(yè)帶來顯著的綜合效益，在鋼鐵行業(yè)已形成共識。

石灰煅燒工藝

合格的石灰石(20-50mm)經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。

預熱器頂部料倉由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內。

石灰石在預熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解。經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經煅燒分解為CaO和二氧化碳。

分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出。經熱交換的600℃熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。

廢氣通過多管冷卻器冷卻后經引風機進入袋式收塵器，再經排風機進入煙囪。

石灰生產線承建廠家

出冷卻器的石灰經振動喂料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。

新鄉(xiāng)長城可承接日產200-1000噸活性石灰生產線總承包，提供從可研報告、設計、裝備、土建、安裝、調試、達產達標的“交鑰匙”服務，所產石灰質量好，單線生產能力可達1500t/d，運行狀況良好，為鋼鐵廠等企業(yè)擴大規(guī)模、降低生產成本提供保障。

產品優(yōu)勢

1.活性高于傳統(tǒng)豎窯30ml

因物料在石灰窯內均勻滾動前進，受熱均勻，生、過燒率較低，適合煅燒高活性度石灰，在同等條件下，石灰窯生產的石灰活性度高于豎窯，平均高30ml，活性度高達400ml，甚至更高。

2.自動化控制減少人力成本

自動化程度高，采用DCS遠程控制系統(tǒng)，整線2-3人操作，且產品質量均勻一致，生燒過燒率<8%。

3.氣體燃料，節(jié)能環(huán)保

新鄉(xiāng)長城石灰窯屬于敞開式煅燒，高科技生產工藝，相對比老式石灰窯系統(tǒng)能耗低，并可采用廢棄高爐煤氣等作為燃料，更加環(huán)保。

新鄉(xiāng)長城石灰窯生產規(guī)模大，單線生產能力可達1500t/d，運行狀況良好，為鋼鐵廠等企業(yè)擴大規(guī)模、降低生產成本提供保障。歡迎大家前來咨詢詢價！

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