泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

簡述開平線設(shè)備五點(diǎn)定位常識

   1)測量開平線各個設(shè)備的外形尺寸，并且在各個設(shè)備上劃出該設(shè)備的橫向和縱向中心線，作為安放設(shè)備時的基準(zhǔn)。

   2)開平線以廠房中的柱子為基準(zhǔn)，向開平線的地基方向做等距點(diǎn)，將各等距點(diǎn)連接做柱子的平行線CD，然后做地基的縱向中心線AB，使得ABCD為矩形，且AC的長度與BD相等，若不相等或ABCD不為矩形，則調(diào)整A、B兩點(diǎn)的位置，終達(dá)到AC的長度等于BD的長度，確定A、B兩點(diǎn)的位置后，重新做地基的縱向中心線AB。

   3)在開平線地基上作開卷機(jī)橫向中心線的兩端點(diǎn)E、F，測量AE和AF，使AE的長度等于AF的長度，如不相等，則修正E、F兩點(diǎn)，做出開卷機(jī)的橫向中心線EF。

   4)按照步驟3的方法依次做出開平線其它各個設(shè)備的橫向中心線。

   5)吊裝開平線的各個設(shè)備，使得各個設(shè)備上的縱向中心線與地基的縱向中心線重合，各個設(shè)備的橫向中心線與地基上的橫向中心線重合，在各個設(shè)備安裝就位的情況下進(jìn)行位置復(fù)查，并進(jìn)一步確認(rèn)和微調(diào)。

開平線談液壓卷板機(jī)保養(yǎng)規(guī)程

   一、接通電源后，進(jìn)行下輥正反兩個方向和上輥升降運(yùn)動，檢查各運(yùn)動有無不正常的卡死現(xiàn)象。

   二、嚴(yán)格按液壓卷板機(jī)卷板加工程序和操作方法進(jìn)行操作，在上輥升降到極限位置時，要十分注意設(shè)備的安全運(yùn)行。

   三、 當(dāng)主傳動停機(jī)后，方可進(jìn)行上輥的升降，翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位和上輥的翹起。

   四、在運(yùn)行過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

   五、操作中各人員要互相協(xié)調(diào)，聽從卷板負(fù)責(zé)人的指揮，沒有口令，禁止開動機(jī)器。

   六、進(jìn)行液壓卷板機(jī)卷板操作時應(yīng)十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進(jìn)，用行車起吊鋼板或卷筒時，注意不要和機(jī)器發(fā)生碰撞。

如何確保開平線的液壓油路系統(tǒng)能正常運(yùn)行

鋼板開平線的運(yùn)行中液壓油路系統(tǒng)起到了關(guān)鍵性的作用，它不斷為整個系統(tǒng)提供潤滑支持而且還提供動力轉(zhuǎn)換支持，液壓油路系統(tǒng)的暢通可以保證開平線的生產(chǎn)加工效率和加工質(zhì)量，下面我們就來講解一下確保開平線的液壓油路系統(tǒng)正常運(yùn)行的基本措施。

   1、開平線新機(jī)工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000-6000小時后應(yīng)換油，每次換油都應(yīng)清洗油箱；

2、每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；

3、系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃-60℃之間，不得超過70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

只有確保液壓油路系統(tǒng)的正常運(yùn)行，才能保證開平線能正常工作，所以使用該設(shè)備的時候，一定要注意液壓油路系統(tǒng)的保養(yǎng)，按照正確的操作步驟來運(yùn)行，從而提高開平線的工作效率。