淺談縱剪分條機(jī)對(duì)卷板加工的重要性

   目前國(guó)內(nèi)所生產(chǎn)的分切機(jī)自動(dòng)化水平還停留在中下水平上，雖說(shuō)國(guó)內(nèi)控制原器件運(yùn)用已非常普及，價(jià)格也較低廉，但國(guó)內(nèi)分切機(jī)廠家在使用的深度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家水平，特別是在控制系統(tǒng)上與分切機(jī)的結(jié)構(gòu)、和所分切的物料上缺乏有機(jī)的結(jié)合，在這個(gè)層面上講，國(guó)產(chǎn)分切機(jī)絕大多數(shù)還停留在粗線條上，還沒(méi)有更深入領(lǐng)會(huì)分切機(jī)控制系統(tǒng)的嚴(yán)密性和合理性。國(guó)內(nèi)分切機(jī)廠家應(yīng)從以上幾個(gè)方向著手，尋找出即符合分切機(jī)控制分切原理，又能大限度的使用好硬件所提供的功能的辦法。伴隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)節(jié)能和環(huán)保的發(fā)展方向，縱剪分條機(jī)刀片迎來(lái)了黃金發(fā)展時(shí)期；由于國(guó)家相關(guān)利好政策的出臺(tái)，高效刀具產(chǎn)業(yè)正在成為低碳特征下的重大新興產(chǎn)業(yè)，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的縱剪分條機(jī)刀片產(chǎn)品將迎來(lái)廣闊的市場(chǎng)。

   縱剪分條機(jī)的分剪斷面質(zhì)量要求在不斷提高，這要求縱剪分條機(jī)刀刃在剪切區(qū)域內(nèi)沿水平方向的速度應(yīng)與軋件大速度保持一致。為達(dá)到這個(gè)目的，在縱剪分條機(jī)中往往設(shè)置了勻速機(jī)構(gòu)，另外有些縱剪分條機(jī)還裝有間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，這些設(shè)備的改進(jìn)導(dǎo)致了縱剪分條機(jī)結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜。所以可以看出，縱剪分條機(jī)的大一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)就是機(jī)構(gòu)復(fù)雜，但剪切質(zhì)量相應(yīng)的提高，縱剪分條機(jī)的性能也越來(lái)越好，功能越來(lái)越多。首先，軋制流水線生產(chǎn)越來(lái)越先進(jìn)，軋制速度也越來(lái)越快，僅僅靠人工操作已不能適應(yīng)軋制工藝的發(fā)展，為了使手工操作不阻礙軋制工藝的改進(jìn)，必然要求軋制工藝中自動(dòng)化程度越來(lái)越高，這才能適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的要求。而控制工業(yè)發(fā)展和機(jī)電一體化進(jìn)程的提高為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的發(fā)展提供了必要的條件。

縱剪機(jī)工作是出現(xiàn)皮帶震蕩的原因

   許多使用縱剪機(jī)的廠家都反應(yīng)假如運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)了以后縱剪機(jī)的皮帶機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)振蕩的現(xiàn)象。其實(shí)皮帶機(jī)的振蕩在縱剪機(jī)的運(yùn)行中是經(jīng)常出現(xiàn)的情況。

   1.原因

   經(jīng)過(guò)多項(xiàng)生產(chǎn)實(shí)踐研討標(biāo)明，原因主要是因?yàn)樗筮叺闹髁汉颓斑叺纳禉C(jī)規(guī)劃的不合理導(dǎo)致的，硬度達(dá)不到就會(huì)容易范這樣的過(guò)錯(cuò)。還有可能是因?yàn)辇X條、鉸接、傳動(dòng)副的空隙過(guò)于大了，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。

   2.處理

   想要處理皮帶轟動(dòng)的問(wèn)題，我們需求完善縱剪機(jī)的規(guī)劃結(jié)構(gòu)，正確設(shè)置主梁與升降機(jī)。假如達(dá)不到那么就要采納防止振蕩的辦法，就是消除振源、撤離共振區(qū)。

縱剪分條機(jī)的結(jié)構(gòu)

   分條主機(jī)：機(jī)架全部采用鋼板焊接，經(jīng)退火后正火處理；上刀軸同步升降，電機(jī)為0.75KW擺線針電機(jī)，刀軸規(guī)格Φ160X1050mm，材料42CrMu調(diào)質(zhì)處理HRC38°—40°，固定牌坊厚480mm一件，活動(dòng)牌坊厚200mm一件，液壓油缸傳動(dòng)，刀軸由同步箱萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)，側(cè)導(dǎo)位：四立柱式手動(dòng)側(cè)導(dǎo)位，兩側(cè)可單獨(dú)控制，調(diào)整范圍200—1000mm。夾送輥：兩條夾送包丁晴膠精磨處理、輥徑130X1000mm，液壓同步升降。