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精拔管預處理工藝方案

精拔管膨脹系數(shù)：檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。提出了冷彎成型前對無錫精密管進行預處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規(guī)律。

精拔管常規(guī)正火工藝可完全消除精密管的魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合理，屈強比σS/bσ≤0.78，延伸率5δ≥30%，冷成型性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開裂現(xiàn)象。

我公司主營成都鋼鐵集團、冶鋼集團、包頭鋼廠、寶鋼集團、安鋼集團、天津大無縫、西寧特鋼廠、衡陽鋼廠所生產的各種無縫鋼管，精密鋼管，冷拔無縫管，熱軋無縫管，合金鋼管，高壓合金管，鍋爐鋼管，高低壓鍋爐管，厚壁鋼管。

精拔管交貨合格的標準

對精拔管的質量進行考察，還必須要考慮到冷變形強化方面的內容和意義，首先是需要考慮到強化的具體材料和手段，因為有很多的材料是不能利用熱處理的方法來進行強化的，因此，這種冷變形的強化方式就顯得尤為重要了，再從更為長遠的方向來進行考慮，冷處理方法能夠提升精拔管在使用過程中的安全性。

因此，這種管道材料的優(yōu)勢顯得更為明顯，所以，推廣度也比較高。一般首要檢查精拔管的材質，其次檢查精拔管尺寸公差，一般精拔管的公差要求客戶會標準，再就是直線度、包裝等。

精拔管的時效處理

時效處理主要用于消除精拔管制造和機械加工中產生的內應力。

為避免過多運輸工作量，對于一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應安排兩次或數(shù)次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。

除鑄件外，對于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產生的內應力，穩(wěn)定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時效處理。