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凍干機電器控制系統(tǒng)常見問題：
溫度顯示系統(tǒng)的故障
溫度探頭PT100，特別是制品探頭，容易被壓壞、拉壞，導(dǎo)致測溫顯示不對。要判斷測溫探頭有沒有問題，可以通過測量探頭上三根線的電阻來判斷。
出現(xiàn)溫度變送器故障時，更換溫度變送器。
出現(xiàn)A/D模塊問題時，更換模塊。
建議系統(tǒng)中的關(guān)鍵監(jiān)測點溫度探頭需要一年校驗一次，確保其工作的準確性。
真空顯示系統(tǒng)的故障
若真空探頭或壓力傳感器出現(xiàn)損壞，需更換新的探頭或壓力變送器。
出現(xiàn)A/D模塊問題，更換模塊。
建議系統(tǒng)中的關(guān)鍵監(jiān)測點真空壓力探頭需要一年校驗一次，確保其工作的準確性。
電磁閥線圈的故障
電磁閥線圈因為沒有反饋信號，容易造成對此故障的忽視。可通過觀察制冷系統(tǒng)（長時間不降溫）來判斷電磁閥線圈是否損壞，或者在日常巡視中觀察電磁閥線圈有無鼓包現(xiàn)象，或用電磁信號筆在電磁閥開啟的時候，將電磁筆放到電磁閥線圈上方，電磁筆發(fā)亮顯示電磁閥線圈正常。
固態(tài)繼電器的故障
凍干工藝中需要加熱但是溫度一直不能上升時，觀察固態(tài)繼電器發(fā)光二極管的狀態(tài)，如果需要加熱器工作但發(fā)光二極管不發(fā)光，可能是固態(tài)繼電器故障。
有的固態(tài)繼電器發(fā)生故障時會鼓包，當發(fā)現(xiàn)鼓包時應(yīng)更換固態(tài)繼電器。
氣動閥門的電器故障
閥門指示顯示錯誤，檢查位置開關(guān)，調(diào)整或更換位置開關(guān)。
PLC輸出點有保險裝置的，要首先檢查PLC有無輸出，如果有輸出則檢查PLC輸出保險是否正常。
馬達保護器或交流接觸器故障
發(fā)生馬達保護器或交流接觸器故障時，在更換或者復(fù)位后，要用電流表對之前的故障元件進行電流監(jiān)測，以判斷是因馬達保護器或交流接觸器本身的原因還是因其他元器件故障造成瞬間電流導(dǎo)致的故障。
通訊電纜故障
檢查通訊電纜及接頭，用網(wǎng)線檢測儀對電纜進行通斷測試， 通訊電纜故障更換通訊電纜，水晶頭故障更換水晶頭

真空冷凍干燥的程序
真空冷凍干燥的程序是這樣的：在凍干之前，把需要凍干的產(chǎn)品分裝在合適的容器內(nèi)，裝量要均勻，蒸發(fā)表面盡量大而厚度盡量薄些；然后放入與凍干箱尺寸相適應(yīng)的金屬盤內(nèi)。將產(chǎn)品放入凍干箱內(nèi)進行預(yù)凍，抽真空之前要根據(jù)捕水器制冷壓縮機的降溫速度提前使捕水器工作，抽真空時捕水器應(yīng)達到-40℃左右的溫度，待真空度達到一定數(shù)值后（通常應(yīng)達到100Pa以上的真空度），即可對箱內(nèi)產(chǎn)品進行加熱。一般加熱分兩步進行，步加溫不使產(chǎn)品的溫度超過共熔點的溫度；待產(chǎn)品內(nèi)水份基本干完后進行第二步加溫，這時可迅速地使產(chǎn)品上升到規(guī)定的溫度。在溫度保持數(shù)小時后，即可結(jié)束凍干。
整個升華干燥的時間約12-24小時左右，與產(chǎn)品的形狀、規(guī)格，產(chǎn)品的種類，凍干曲線及機器的性能等等有關(guān)。
凍干結(jié)束后，要在出料間進行空氣除濕，然后放干燥無菌的空氣進入干燥箱，以防重新吸收空氣中的水份。
在凍干過程中，把產(chǎn)品和板層的溫度、捕水器溫度和真空度對照時間劃成曲線，叫做凍干曲線。一般以溫度和真空度為縱坐標，時間為橫坐標。凍干不同的產(chǎn)品采用不同的凍干曲線。同一產(chǎn)品使用不同的凍干曲線時，產(chǎn)品的質(zhì)量也不相同，凍干曲線還與凍干機的性能有關(guān)。因此不同的產(chǎn)品，不同的凍干機應(yīng)用不同的凍干曲線。

在線滅菌SIP測試
(1)前校準方法。驗證前將驗證用溫度探頭和標準溫度探頭同時放入溫度干井，進行前校準；設(shè)置溫度為100℃、132℃及121℃，進行3點校準，校準讀取偏差應(yīng)<0.5℃。
(2)將校準后的溫度探頭通過驗證口接入凍干機內(nèi)，放置24支度探頭，數(shù)字1~5為凍干機各板層，6為凍干機底面。運行凍干機的SIP程序，滅菌溫度121℃，滅菌時間20 min。進行3次重復(fù)測試。驗證測試完成后將使用溫度探頭進行后校驗，校驗點設(shè)置為121℃，后校驗讀取偏差應(yīng)<0.5℃。
(3)凍干機滅菌生物指示劑挑戰(zhàn)測試。在每一個溫度探頭附近各放置1支生物指示劑(1~24#)，探頭編號與指示劑編號一致，凍干機的SIP程序結(jié)束后取出指示劑進行培養(yǎng)。
(4)合格標準。依據(jù)國家標準GB -8599 -2008 “大型蒸汽滅菌器技術(shù)要求自動控制型”，滅菌階段同時刻溫度熱點與冷點的溫度偏差≤2℃，溫度小值≥121.0℃；依據(jù)令第79號“藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（2010年修訂）”，同時結(jié)合產(chǎn)品工藝要求，各溫度點F0 ≥15 min，滅菌生物指示劑在線滅菌后應(yīng)無菌生長。

凍干機操作的一般過程：
1、先將凍干機正確連接；
2、將物料放入物料盤（液體直接注入物料盤，固態(tài)或瓶裝物料均勻擺放在物料盤上）；
3、將物料盤放在凍干機隔板上，保證物料盤和隔板完全重合。將溫度探頭放入物料盤與物料充分接觸，以減少樣品溫度與實際溫度的誤差；
4、關(guān)上門板，將門板手柄鎖緊；
5、通電開機，輸入開機密碼，進入監(jiān)控界面；
6、在監(jiān)控界面，點擊總目錄，進入總目錄；
7、再總目錄界面，點擊用戶參數(shù)，進入用戶參數(shù)界面；
8、在用戶參數(shù)界面，可設(shè)定段數(shù)、每段溫度和時間，完成用戶凍干程序設(shè)置；
9、返回控制界面，通過觸摸屏打開控溫、制冷開關(guān)，開啟制冷系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)，保證物料溫度遵照凍干程序設(shè)定值變化。凍干程序中，階段1為預(yù)凍階段。此階段是用來將物料溫度降低到共晶點以下，確保物料完全凍結(jié)，為真空冷凍干燥做好準備；
10、預(yù)凍階段結(jié)束后，進入開始干燥階段（凍干程序階段2以及后續(xù)各階段），通過觸摸屏打開真空泵開關(guān)，開啟真空泵，在凍干機腔體內(nèi)部制造真空環(huán)境，對物料進行干燥處理。在打開真空泵前，需確認排水閥和充氣閥完全關(guān)閉。
11、當所有凍干程序階段均已完成，表明真空冷凍干燥結(jié)束*。先將充氣閥打開，再關(guān)閉真空泵開關(guān)，然后依次關(guān)閉控溫、制冷開關(guān)，關(guān)閉整機電源，并拔下主機電源。待凍干機腔體內(nèi)外氣壓平衡后，盡快取出物料、密封包裝或進行下一道工序處理。
12、打開排水閥，通過自然通風(fēng)或者電吹風(fēng)給冷阱除霜。待水排盡后，清潔凍干機，為下次凍干處理做好準備。
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