梁山智遠(yuǎn)二手化工設(shè)備有限公司,坐落于風(fēng)景秀麗、名揚(yáng)中外、歷史悠久的水泊梁山。北依黃河；西靠京九鐵路；東臨京滬鐵路、京福高速：日菏、濟(jì)菏高速貫穿全境，交通十分便利。
回收真空冷凍干燥機(jī)之使用方法：
（1）打開冷凍干燥機(jī)機(jī)箱左側(cè)的總電源開關(guān)，氣壓數(shù)顯為大氣壓110 pk；
（2）按住冷凍干燥機(jī)控制面板上的總開關(guān)鍵三秒鐘以上，溫度數(shù)顯為冷阱的實(shí)際溫度；
（3）啟動冷凍干燥機(jī)制冷機(jī)，預(yù)冷30分鐘以上；
（4）將樣品放入樣品架，蓋上有機(jī)玻璃罩，并啟動真空泵；
（5）待冷凍干燥機(jī)的氣壓數(shù)顯穩(wěn)定后，記錄溫度和氣壓數(shù)值。
（6）記錄停機(jī)前的溫度和氣壓數(shù)值；
（7）按住冷凍干燥機(jī)控制面板的充氣閥，并立即關(guān)閉真空泵；
（8）氣壓數(shù)顯為大氣壓時，打開有機(jī)玻璃罩，取出樣品；
（9）關(guān)閉冷凍干燥機(jī)的制冷機(jī)，按住總開關(guān)鍵三秒以上，后關(guān)閉總電源開關(guān)；
（10）等冷阱中的冰完全化成水后，打開機(jī)箱左側(cè)的出水閥放水，并用干布清潔冷阱內(nèi)壁，蓋上大張濾紙防塵。

（1）經(jīng)空壓機(jī)排出溫度達(dá)到45℃的高溫濕空氣，經(jīng)濕空氣①進(jìn)入預(yù)冷器③與進(jìn)入干燥機(jī)已被冷卻干燥后的低溫干燥空氣進(jìn)行熱交換，（兩者有各自流通管道互相隔絕），使進(jìn)口的空氣預(yù)冷；
（2）預(yù)冷后的冷空氣進(jìn)入冷卻器④，在制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器瞬間強(qiáng)力冷卻下，空氣溫度急劇下降到1.7℃，此時空氣中的水氣油氣迅速達(dá)到飽和，并從空氣中析離凝結(jié)成水滴、油滴；
（3）從冷卻器流出的空氣，進(jìn)入油水分離器（11），在油水分離器的作用下，使空氣中析離的水滴、油分與空氣分離，經(jīng)自動排水器⑤排出機(jī)外。干燥后的空氣通過另置管道，再次流入預(yù)冷器③；
（4）此時流入預(yù)冷器的干燥空氣，溫度和壓力均可達(dá)到1.7℃，預(yù)冷器與濕空氣作熱交換，使溫度適當(dāng)提高，然后經(jīng)空氣出口②排出，（經(jīng)干燥處理排出的空氣溫度過低，會使用氣設(shè)備表面產(chǎn)生凝露現(xiàn)象，影響設(shè)備的的正常運(yùn)行）。

1、問：為什么在玻璃罩和冷阱之間上下是連通的情況下物料溫度與冷阱溫度在工作時還相差那么大？
答：因?yàn)樵谡婵諣顟B(tài)下，熱量已經(jīng)不能通過空氣傳導(dǎo)了。
2、問：為什么在抽真空過程中壓縮機(jī)也要一直開著？
答：因?yàn)檫@樣保持低溫狀態(tài)有利于樣品內(nèi)水分結(jié)冰后持續(xù)升華過程中產(chǎn)生的水汽在冷阱內(nèi)再次結(jié)冰保存，等凍干完成再除霜。
3、問：為什么凍干將要結(jié)束時物料溫度與外界環(huán)境溫度差不多甚至還高點(diǎn)？答：因?yàn)殡m然內(nèi)部在真空狀態(tài)下熱量不能靠空氣上下傳導(dǎo)，但因?yàn)槲锪贤斜P以及隔板還有外罩都是相連的，他們之間可以通過自身傳遞熱量再加上機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)自身產(chǎn)生一部分熱量，所以物料溫度是由此而來。而冷阱溫度也是壓縮機(jī)作用于冷阱壁產(chǎn)生的。
4、 問：可以憑借物料溫度來判定凍干終結(jié)時間嗎？答：不可以。要憑經(jīng)驗(yàn)確定凍干多久合適，因?yàn)槲锪蠝囟戎皇谴硖筋^傳感器溫度，與實(shí)際情況可能會有誤差。不過物料溫度可以作為判斷條件，畢竟只有物料中水分升華速度降到不足以抵消環(huán)境溫度對物料溫度提升的程度時物料自身溫度才會開始慢慢上升。
5、問：后凍干結(jié)束要化霜時還需要一直開著壓縮機(jī)嗎？答：凍干結(jié)束壓縮機(jī)要先關(guān)閉然后再按化霜鍵才能按動，否則一直開著壓縮機(jī)，冷阱內(nèi)溫度不上升冰也不會化。

回收真空冷凍干燥機(jī)電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常雜音、噪聲，旋轉(zhuǎn)困難
產(chǎn)生原因：
1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。
2、彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲。
3、過濾網(wǎng)損壞，碎物落入泵內(nèi)。
4、泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，零件銹蝕。
5、泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良。
排除方法：
1、修復(fù)后重新裝配。
2、更換彈簧。
3、拆下清洗。
4、換油。
5、重新裝配，并疏通油路。
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