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板式換熱器橡膠密封墊材質(zhì)及安裝方式

① 材質(zhì)的選擇 水一水換熱器中，冷熱介質(zhì)對(duì)橡膠密封墊均無(wú)腐蝕性。選用橡膠密封墊材質(zhì)的關(guān)鍵是耐溫和密封性能，橡膠密封墊材質(zhì)可按文獻(xiàn)選用。

② 安裝方式的選擇 橡膠密封墊常用安裝方式為粘接式、卡扣式。粘接式是在換熱器組裝時(shí)，將橡膠密封墊用膠水粘接在板片密封槽內(nèi)?？凼绞窃趽Q熱器組裝時(shí)，利用橡膠密封墊和板片邊緣的卡扣結(jié)構(gòu)，將橡膠密封墊固定在板片密封槽內(nèi)。由于卡扣式安裝工作量很小，換熱器拆卸時(shí)橡膠密封墊損壞率低，而且不存在膠水中可能含有的離子造成對(duì)板片的腐蝕，因此使用較多。

板式換熱器常見(jiàn)故障有串液、外漏、壓降過(guò)大、供熱溫度不能滿足要求四個(gè)方面。    

一 、串液

1 產(chǎn)生原因

①由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。 ②操作條件不符合設(shè)計(jì)要求。 ③板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小造成應(yīng)力腐蝕。 ④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。

2 處理方法 。①更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。 ②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。 ③換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。 ④板片材料合理匹配。

二 、外漏   1 產(chǎn)生原因   ①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動(dòng)。 ② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。 ③ 板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。 ④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。 2 處理方法  ① 在無(wú)壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N (mm)(N 為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)。 ② 在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。 ③ 將開(kāi)換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒(méi)有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。 ④ 重新組裝拆開(kāi)的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。  

三、壓降過(guò)大  1 產(chǎn)生原因  ①運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。 ② 板式換熱器選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過(guò)高而壓降偏大。 ③ 板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過(guò)大。 2 處理方法 ①清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際 情況每周清洗一次。 ②二次循環(huán)水采用經(jīng)過(guò)軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg／L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。 當(dāng)水溫不大于95℃時(shí)，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol／L； 當(dāng)水溫大于95℃ 時(shí)，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0．3 mmol／L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0．1 mg／L。 ③對(duì)于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。  

四 、供熱溫度不能滿足要求 1 產(chǎn)生原因   ①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。 ②冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。 ③并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器流量分配不均。 ④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。 2 處理方法   ① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。 ② 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量。 ③拆開(kāi)板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

如何提高換熱器的傳熱效果提高傳熱系數(shù)K

    增強(qiáng)換熱器傳熱效果積極的措施就是設(shè)法提高設(shè)備的傳熱系數(shù)（K）。

    換熱器傳熱系數(shù)（K）的大小實(shí)際上是由傳熱過(guò)程總熱阻的大小來(lái)決定，換熱器傳熱過(guò)程中的總熱阻越大，換熱器傳熱系數(shù)（K）值也就越低；換熱器傳熱系數(shù)（K）值越低，換熱器傳熱效果也就越差。

    換熱器在使用過(guò)程中，其總熱阻是各項(xiàng)分熱阻的疊加，所以要改變傳熱系數(shù)就必須分析傳熱過(guò)程的每一項(xiàng)分熱阻。如何控制換熱器傳熱過(guò)程的每一項(xiàng)分熱阻是決定換熱器傳熱系數(shù)的關(guān)鍵。

    上述三方面增強(qiáng)傳熱效果的方法在換熱器都或多或少的獲得了使用，但是由于擴(kuò)展傳熱面積及加大傳熱溫差常常受到場(chǎng)地、設(shè)備、資金、效果的限制，不可能無(wú)限制的增強(qiáng)，所以，當(dāng)前換熱器強(qiáng)化傳熱的研究主要方向就是：如何通過(guò)控制換熱器傳熱系數(shù)（K）值來(lái)提高換熱器強(qiáng)化傳熱的效果。我們現(xiàn)在使用提高換熱器傳熱系數(shù)（K）值的技術(shù)就是：在換熱器換熱管中加擾流子添加物，通過(guò)擾流子添加物的作用，使換熱器傳熱過(guò)程的分熱阻大大的降低，并且來(lái)達(dá)到提高換熱器傳熱系數(shù)（K）值的目的。

緊跟時(shí)代形勢(shì)的板式換熱器   

    時(shí)代在發(fā)展，我們的技術(shù)更應(yīng)緊跟不停?，F(xiàn)在對(duì)于我們，對(duì)于我們身邊的供暖設(shè)施，怎么樣的才可以做到結(jié)構(gòu)合理、組合多變、成本低、熱損失小的換熱方式，就是緊跟時(shí)代形勢(shì)的板式 換熱器的水--水換熱方式。

    板式熱交換器是一組波紋金屬板組成，板上有四個(gè)角孔，供熱交換的兩種液（氣）體通過(guò)。金屬板片安裝在一個(gè)側(cè)面有固定板和活動(dòng)壓緊板的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導(dǎo)流體交替地流至各自的通道內(nèi)。波紋板不僅提高了湍流程度，并且形成許多支撐點(diǎn)，足以承受介質(zhì)間的壓力差。金屬板和活動(dòng)壓緊板懸掛在上導(dǎo)桿，并由下導(dǎo)桿定位，而桿端則固定在支撐柱上。