我們擁有一支多年產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、技術(shù)工藝經(jīng)驗豐富、穩(wěn)定、可靠的技術(shù)隊伍。技術(shù)部門通過規(guī)范內(nèi)部設(shè)計開發(fā)計劃、細(xì)化各階段的評審、產(chǎn)品驗證方案、工藝制作流程、工藝試制制度、工藝反饋制度，來驗證產(chǎn)品工藝的可行性、可靠性、先進性，對生產(chǎn)制造形成有力的技術(shù)保證；

公司首先從產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段就采取了嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，建立了從新產(chǎn)品研發(fā)、硬件研發(fā)設(shè)計、嵌入式軟件設(shè)計、模具設(shè)計等質(zhì)量控制流程。從評審、設(shè)計、功能實現(xiàn)、功能測試、可靠性試驗各個節(jié)點進行質(zhì)量控制，同時根據(jù)產(chǎn)品在設(shè)計研發(fā)過程中的經(jīng)驗，結(jié)合設(shè)計理念和設(shè)計思想形成了產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計的培訓(xùn)教材，貫穿在整個研發(fā)設(shè)計過程中。既要保證技術(shù)的先進性，又要保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和成熟性。

嚴(yán)格的生產(chǎn)及檢驗過程控制保證

1、生產(chǎn)過程通過嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢驗制度，做好原始質(zhì)量記錄，使上道工序、下道工序、質(zhì)量部門形成互相監(jiān)督、互相促進的工作流程，對所有產(chǎn)品進行批號管理，增強可追溯性，生產(chǎn)員工強化“不接收、不制造、不流出任何不合格品”的質(zhì)量理念，防止不合格品流入下道工序。

2、嚴(yán)格執(zhí)行首檢管理制度，生產(chǎn)各工序?qū)κ准z驗非常重視，每天每批開始時都要進行首件檢驗，只有首件檢驗合格并且質(zhì)量部門簽字確認(rèn)后才開始批量生產(chǎn)。

3、合理設(shè)置質(zhì)量控制點，我們制定了表面貼裝、補焊檢驗、初檢、復(fù)檢、整機老化、性能調(diào)試、誤差檢驗等質(zhì)量控制點，根據(jù)工藝要求，生產(chǎn)過程執(zhí)行全部檢查，并做好記錄及標(biāo)識。

4、我們采用完善的生產(chǎn)工藝，所有組裝過的產(chǎn)品都要經(jīng)過整機走字、沖水老化檢驗，將產(chǎn)品焊接質(zhì)量，元器件的早期失效性都提前檢驗出來，挑出不合格品進行改善，并使整機進行磨合，脫離早期失效期，迅速達到性能穩(wěn)定和優(yōu)良的工作狀態(tài)，保證產(chǎn)品到用戶處的高品質(zhì)。

5、出廠檢驗工序的質(zhì)量控制全部采用內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，出廠檢驗誤差均控制在國標(biāo)進范圍之內(nèi)，以減少產(chǎn)品出廠后的質(zhì)量風(fēng)險系數(shù)。

6、對于生產(chǎn)過程檢測出的不合格品，我們通過填寫返工返修單，由專設(shè)的維修工序進行維修，并填明故障原因，便于質(zhì)量部門統(tǒng)計故障現(xiàn)象，進行質(zhì)量分析改善，并由此統(tǒng)計出生產(chǎn)直通率。

7、嚴(yán)格的計量管理制度，我們建立了一套完全符合國家技術(shù)監(jiān)督部門要求的“量值傳遞體系”，按體系制度定期對公司所有檢定裝置進行復(fù)核，用以考核校驗設(shè)備運行穩(wěn)定性，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。