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分條機(jī)分切帶鋼橫向彎曲等問題原因

在分條機(jī)設(shè)備分切過程中，由于受到一些不良因素的影響，因此有可能會(huì)造成鋼帶產(chǎn)生變形，比較常見的現(xiàn)象就是產(chǎn)生橫向彎曲。引起這種問題的因素有很多，比如木材發(fā)生彎曲。比如木材在被軋制的過程中，其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，成為潛在的殘留應(yīng)力，由于分條機(jī)分條后，失去應(yīng)力平衡而呈現(xiàn)彎曲。

  也可能是由于在分條機(jī)設(shè)備對(duì)帶鋼進(jìn)行剪切的過程中，由于出現(xiàn)明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生彎曲。比如在卷取過程中因有毛邊一側(cè)和毛刺較大一側(cè)板厚較大，卷徑大而產(chǎn)生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。此種情況應(yīng)于另一側(cè)插入合適厚度的紙張或做分割處理。

  除此之外，還可能是由于鋼帶邊緣不平整，存在有波浪狀，這將會(huì)導(dǎo)致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因分條機(jī)刀片側(cè)面燒結(jié)、刀片與刀片間不當(dāng)接觸，使刀片側(cè)面粗糙，而產(chǎn)生帶鋼邊緣波浪狀。具體的應(yīng)對(duì)措施為：加大水平間隙，以降低側(cè)壓。選擇適合被剪物材質(zhì)的刀片。

  另外在分條過程中，還可能會(huì)遇到鋼帶橫向折印的問題。針對(duì)這樣的情況，首先可能是由于被刀片卷入產(chǎn)生折印。比如在分條機(jī)剪切寬度很窄的鋼帶時(shí)，由于指形壓板沒有充滿兩外刃之間空隙，導(dǎo)致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產(chǎn)生。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產(chǎn)生折印，鋼帶在卷取機(jī)上卷取圈時(shí)沒有密貼，而在此一膨脹狀態(tài)下繼續(xù)卷取時(shí)產(chǎn)生。

  在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，還可能會(huì)發(fā)現(xiàn)分條產(chǎn)品上面出現(xiàn)有明顯的刀痕，這很可能是由于壓板產(chǎn)生刀痕所引起的，由于壓板與通板高度不一致使其對(duì)鋼帶的推壓過大而產(chǎn)生?；蛘呤且虻毒邏喊宓纳?、下跳動(dòng)而產(chǎn)生刀痕。

精密分條機(jī)剪切質(zhì)量的影響因素

在很多金屬材料加工過程中，往往會(huì)用到精密分條機(jī)設(shè)備，以完成對(duì)材料的高品質(zhì)分切處理。需要注意的是，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過程中，實(shí)際的分切質(zhì)量往往會(huì)受到不同因素的影響。因而用戶在生產(chǎn)期間需要考慮到這一點(diǎn)。

   首先，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過程中，工作人員需要采取有效措施以控制水平間隙的變化情況。也就是說，在配刀的時(shí)候一定要注意刀尖的抖動(dòng)問題。結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來分析，之所以會(huì)出現(xiàn)刀尖橫向抖動(dòng)的情況，主要包括有以下四個(gè)原因：

   1、刀軸精度，主要是影響分條機(jī)設(shè)備水平抖動(dòng)的精度；

   2、使用的刀具、間隔環(huán)精度，主要是影響平坦度和平行度；

   3、在配刀的時(shí)候，在刀具及間隔環(huán)等工具上附著有油膜及臟物；

   4、固定刀具的時(shí)候，所產(chǎn)生的水平方向壓力不均衡。

   那么，在實(shí)際工作中，針對(duì)水平間隙變化的情況，該采取哪些措施呢？針對(duì)上面所列舉的幾個(gè)原因來分析，首先應(yīng)當(dāng)為分條機(jī)設(shè)備配置平行度、平坦度較好的刀具，同時(shí)還要確保與刀軸直徑相配合的刀具內(nèi)徑公差及真度，并且要提高刀具外徑再研磨品質(zhì)。

   除此之外，在生產(chǎn)期間還需要加強(qiáng)對(duì)分條機(jī)設(shè)備、刀具以及間隔環(huán)的保管方法，配刀之前工作人員還應(yīng)及時(shí)對(duì)刀軸及工具進(jìn)行清理，保持干凈。這樣一來，將能夠在一定程度上起到改善分條機(jī)分切品質(zhì)的作用。

縱剪分條機(jī)刀片方刀分切原理介紹

在數(shù)控機(jī)床行業(yè)中，將矽鋼片，鋁卷，鍍鋅卷，不銹鋼，普碳鋼等卷帶板材沿長度方向分切成若干小條的工作大多數(shù)使用縱剪分條機(jī)來完成的，然而縱剪分條機(jī)的核心工作都是由縱剪機(jī)刀片來完成的，所以我們可以說縱剪分條機(jī)刀片式其核心部件，在刀片的切割方式中又?jǐn)?shù)方刀分切為常見，所以下面我就來分析一下縱剪分條機(jī)刀片方刀分切的原理知識(shí)。

   首先我們來形象的描述一下方刀分切的過程，其實(shí)方刀分切就是像剃刀一樣，將刀片固定在分切機(jī)的刀架上，在材料運(yùn)行過程中將刀落下,使刀將材料縱向切開，以達(dá)到分切目的。

分切機(jī)刀片主要分為單面刀片和雙面刀片：單面刀片對(duì)于較厚、剛性強(qiáng)分切厚膜時(shí)較好，因?yàn)樵诜智袡C(jī)高速情況下硬刀片不容易發(fā)生位移，保證產(chǎn)品質(zhì)量,厚度70-130um建議選用單面刀片。雙面刀片則比較柔軟,適合薄一些的材料分切,這樣膜邊的平整性就得到了保證，同時(shí)也可以延長使用壽命.厚度在70mm以下建議選用雙面刀片。

   其次我們來分析一下就刀片的方刀分切方式，方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種：1)切槽分切是材料運(yùn)行在刀槽輥時(shí),將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時(shí)材料在刀槽輥有一定包角，不易發(fā)生漂移現(xiàn)象。 再分切流延pp膜或邊料較窄的膜時(shí)，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對(duì)于懸空分切，它的缺點(diǎn)是對(duì)刀比較麻煩。2)懸空分切是材料在經(jīng)過兩輥之間時(shí)，刀片落下將材料縱向切開，此時(shí)材料處于一種相對(duì)不穩(wěn)定狀態(tài)，因此分切精度比切模分切略差一點(diǎn)，但這種分切方式對(duì)刀方便，操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復(fù)合膜。

   通過上面的講述我們應(yīng)該對(duì)于縱剪分條機(jī)刀片方刀分切原理有了相應(yīng)的了解，操作運(yùn)用一種機(jī)器我們應(yīng)該不光會(huì)使用操作它，我們也應(yīng)該明白其基本的運(yùn)作原理，因?yàn)橹挥眠@樣我們才能在機(jī)器出現(xiàn)故障的時(shí)候迅速找到故障出現(xiàn)的原因和找到處理故障的方法，