影響O型圈密封性能的其他因素

1硬度：決定O型圈的壓縮量和溝槽頂多允許擠出間隙;

2擠出間隙：系統(tǒng)壓力、O型圈截面直徑及材料的硬度有關(guān)。 

3壓縮長久變形：有壓力的情況下，為防止出現(xiàn)長久塑性變形。O型圈允許的較大壓縮量在靜密封中約為30%，在動密封約為20%。

4預(yù)壓縮量：為了保證O型圈的溝槽中的密封性，應(yīng)預(yù)留一個初始的壓縮量，相對于截面直徑的預(yù)壓縮量，通常在靜密封中約為15%~30%，在動密封中約為9%~25%。

5拉伸與壓縮：對于孔用密封，O型圈處于拉伸狀態(tài)，頂多允許拉伸量為6%，對于軸用密封，O型圈沿周長方向受壓縮，頂多允許周長壓縮量為3%。

聚四氟乙烯材質(zhì)的橡膠密封圈具有什么特性？

      聚四氟乙烯材質(zhì)的橡膠密封圈具有耐高溫、抗腐蝕性，既便在高溫下與濃酸、堿或強氧化劑也不發(fā)生反響，聚四氟乙烯橡膠密封圈(墊片)已被廣泛地使用作為密封材料，聚四氟乙烯橡膠密封圈(墊片)適用于管道、法蘭、反響釜、閥門及容器上的密封設(shè)備。

      要適用于液壓氣動體系及各種機械設(shè)備和元器件，在規(guī)定的壓力，溫度以及不同的液體和氣體介質(zhì)中，于停止或運動狀況下起密封效果。橡膠密封圈的適合的工作溫度為-40～+230℃。

橡膠密封圈老化的導(dǎo)致原因有哪些？

      橡膠密封圈在使用一段時間之后，會出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，在使用過程中的一些不恰當方法等等會加速密封圈的老化。一般來說，哪些原因會導(dǎo)致密封圈老化呢？這就是小編今天想要跟大家來介紹的一個問題，下面我們來了解一下吧。

      首先，氧的作用會導(dǎo)致橡膠密封圈老化，氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起硅橡膠制品性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

      其次，熱的作用，提高溫度可引起硅橡膠制品的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。

      第三，光的原因， 光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。因為正確的儲存方法才能夠保證密封件在儲存的過程中，其有效性能夠得到維持。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。經(jīng)外線光起著加熱的作用。光作用其所長另一特點(與熱作用不同)是它主要在橡表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。

      第四，水分的作用，水分的作用有兩個方面：硅橡膠制品在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水荃團等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。1、溝槽管件密封圈在初次承受壓力（如：安裝試壓等）后或長期停用再次啟用前，應(yīng)將螺栓重新加壓擰緊再投入運行。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

      第五，臭氧的作用，臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。2、可以應(yīng)用于各種密封問題，如：靜態(tài)密封、動態(tài)密封、單作用和雙作用密封。當作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

     第六，機械應(yīng)力的作用，在機械應(yīng)力反復(fù)作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪能個占優(yōu)勢，視其所處的條件而定。此外，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。