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乳化罐的作用是將一種或多種物料（水溶性固相、液相或膠狀物等）溶于另一種液相，并使其水合成為相對的乳化液。廣泛適用于食用油類、粉類、糖類等原輔料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑如CMC、黃原膠等。
乳化罐的優(yōu)點
本機組采用上部同軸三重型攪拌器，液壓升降開蓋，快速均質攪拌器轉速：0-3000r/min（變頻調速）、慢速刮壁攪拌器攪拌自動罐底及罐壁。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產生氣泡，能達到衛(wèi)生無菌要求。本配有CIP清洗、容器與物料部分采用SUS316L材料制造、內表面鏡面拋光（衛(wèi)生級）。
乳化罐的描述
乳化罐是一種三個同軸攪拌混合器，適用于均質乳化，產生的顆粒非常小，乳化取決于在階段顆粒是如何被散布的，顆粒越小，到表面上的趨勢越弱，因而乳化被的機會越小。
依靠反轉葉片的混合，均質透和真空狀態(tài)的處理條件下，獲取高的乳化混合效果。

混合操作通常是復雜且多方面的。它們不但需要了解流體流動方面，還需要了解設備的機械和動力要求?；旌喜僮骺缮婕皢蜗嘁后w混合，液體，“液體混合，固體”，液體混合，氣體，“液體混合，固體”，固體混合，并且在一些情況下，涉及固體，液體和氣體的三相混合。
對于液體，攪拌器，“或攪拌容器”，有多種形狀和尺寸。主容器是圓柱形的，容器底部通常是輪廓的。固液在線混合系統(tǒng)的容器中包括擋板以破壞渦流并減少流體的固體旋轉。包括引流管以引導吸入和排出流。浸管用于在特定位置注入流體。攪拌槽的一個重要組成部分是葉輪。旋轉葉輪賦予流體運動和剪切，引起混合。采用的葉輪類型取決于任務的性質。通常，需要相同的攪拌容器來執(zhí)行任務。對于給定的任務，攪拌容器重要的。還需要創(chuàng)建在實驗室規(guī)模，中試規(guī)模和生產規(guī)模上工藝條件，從而改良生產率。攪拌容器很少或沒有儀器?；旌系某潭热Q于產品質量。混合設備經常過度設計; 然而，這種過度設計可能適得其反。過度混合會損壞生物材料并導致高資本和運營成本。對液體的要求，“液體混合與液體，固體混合或液體，”氣體混合的要求不同?；旌线^程的放大或縮小并不容易。實驗室流程的規(guī)模擴大到試驗和生產規(guī)模很難。
當現(xiàn)有的試驗和生產混合器，放大問題會變得糟。通常使用基于先前經驗和設備供應商建議的方法來進行放大或縮小。

主要乳化過程在關閉的條件下進行，以減少灰塵和微生物污染。水相釜和油相釜中的物料通過真空進入主乳化釜。主水壺是用于排出物料的周轉型。電加熱或蒸汽加熱，以加熱水壺內的材料。自動控制加熱溫度可任意設定。將冷卻水輸入夾套中以冷卻材料。通過乳化劑的高速內將釜內的物料剪切，分散和乳化，并且它們還向前和向后兩個方向混合：具有刮刀混合的框架（順時針方向），螺旋槳混合（逆時針方向）。旋轉刮刀攪拌器產生的離心使刮刀緊貼在墻壁上，解決了死角的材料粘壁問題。采用變頻器進行多種速度控制。乳化劑和螺旋槳攪拌器可以一起工作。
可以在短時間內獲得所需的材料分配，乳化，均質化，混合。
水壺蓋配有燈（一個單元），因此可以檢查內工作狀態(tài)。主水壺結構：兩個夾克，加熱和冷卻可以在一個夾克完成。夾克外面覆蓋有硅酸鋁，以保持溫度。它可以減少操作人員。水壺蓋配有連接接口，可根據要求選配。

雙軸向和徑向頭提供吞吐量和。此外，產生的剪切速率液滴和顆粒尺寸減小至3-5微米，具有分布。進行單程連續(xù)混合，而其他處理器使產品通過間歇式反應器3-5分鐘的總混合時間。這種易于安裝，低維護的混合器也是一種產品，我們的發(fā)貨計劃提供了一些型號。如果您的應用需要高的強度，多的研磨和大的顆粒尺寸減小，多功能可以將液滴和顆粒尺寸減小到1微米，同時可以承受不均勻的流動模式，顛簸，顛簸和壓力波動。
在生產效率/產量方面實現(xiàn)了可重復的產品質量，過了傳統(tǒng)的高剪切混合器，如罐內轉子定子混合器，膠體磨和剪切泵。多三個階段的順序轉定子混合器工具以高差速度運行，當產品流過在線混合器時，產品上有許多剪切區(qū)域。在沒有接收目標剪切動作的情況下沒有產品通過機器。乳化劑的高剪切工具有多種槽尺寸可供選擇，可實現(xiàn)距離微調或多工藝轉換。通過適當?shù)霓D子 定子選擇（由我們的應用工程團隊協(xié)助）和改變/控制剪切工具的速度，混合過程可以按精度進行調整。
我們一直致力于“客戶滿意”為我們的高目標?！伴_源節(jié)流、物盡其用，追求更高的性價比，為客戶創(chuàng)造”是我們奉行的指導思想。