同的化學(xué)成分使用不同的熔化過(guò)程，不同的成分和比例，鐵水的冶金質(zhì)量完全不同，獲得了良好的滲碳效果，電爐采用碳增強(qiáng)技術(shù)，無(wú)煙煤增碳劑對(duì)熔化的影響主要有三個(gè)方面。

一、鐵水碳化技術(shù)可以在熔煉過(guò)程中，特別是在電爐熔煉過(guò)程中增加石墨晶核，在碳化鐵冶煉過(guò)程中加入沖天爐，可以增加石墨溶液的長(zhǎng)期形核，減少鐵水的氧化。

二、增加碳排放是防止或減少企業(yè)萎縮趨勢(shì)的最佳措施，由于石墨在膨脹鐵水凝固過(guò)程中的作用，良好的石墨化傾向于減少鐵水的收縮。

三、在高碳含量條件下，為了獲得高強(qiáng)度灰鑄鐵件，冶煉工藝可采用全廢鋼和滲碳劑工藝，使鐵水更簡(jiǎn)單、純凈，鑄造結(jié)構(gòu)材料性能高。

在冶煉過(guò)程中，應(yīng)使用無(wú)油清洗材料，避免泄漏或浮渣過(guò)多，來(lái)自廢鐵廠的前爐油被用來(lái)產(chǎn)生火花和線圈，據(jù)信，鐵太高，襯里材料漏水，實(shí)際上，這主要是因?yàn)橐睙掕F屑中含有大量的油，容易造成積碳，在爐襯的冷積碳部分，即使沉積了絕緣層，由于爐襯尚未完全燒結(jié)，當(dāng)發(fā)生積碳時(shí)，也會(huì)造成漏電，影響爐襯接地系統(tǒng)，并引起線圈火花，一般認(rèn)為，鐵水溫度越高，反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)，碳吸收率越高。

但是，實(shí)際情況是可以逆轉(zhuǎn)的，在感應(yīng)電爐中，低溫碳化和高溫硅含量增加，即在高溫下，不僅不會(huì)增加碳含量，反而降低碳含量，球墨鑄鐵的平衡工作溫度在1450℃±20℃左右，灰口鑄鐵的成本在1400℃±20℃左右，高于平衡溫度的鐵水中碳的氧化變得強(qiáng)烈，由于在鐵水中的反應(yīng)，碳氧化物被連續(xù)燃燒，硅被還原和燃燒，此時(shí)，可以在鐵水表面添加滲碳劑，以在鐵水中增加碳和減少碳之間達(dá)到平衡。