使用石墨增碳劑需要留意的事項

石墨增碳劑是我公司的主要產品，有不同類型，應用規(guī)模廣泛。但是，仍有一些人對增碳劑了解不多，這影響了增碳劑的開展。為了打破這種狀況，我公司將總結多年來對炭化劑的認識，給我們簡略談談炭化劑的挑選和運用。增碳劑:增加到金屬熔煉爐中以增加鐵水中碳含量的黑色或灰色顆粒的產品。一方面，它能夠下降鐵水中的氧含量;另一方面，進步金屬液或鑄件的力學性能更為重要。

在許多職業(yè)都有運用，在鋼中增加增碳劑能夠有效地進步鋼的硬度和耐磨性，但如果運用不妥導致鋼中碳含量過高，也會影響鋼的質量。在鑄件中運用增碳劑能夠大大增加廢鋼的用量，減少生鐵的用量或不運用生鐵。在電爐熔煉加料方法下，增碳劑應與廢鋼等配料一同放入爐內。小劑量的增加可挑選在鐵水外表增加。但應避免大量的鐵水，避免氧化過度，導致增碳作用不明顯，鑄件含碳量不足。

石墨增碳劑廠家的產品如果參加的太早,容易使其附著在爐的底部附近,并遵守的爐壁碳劑不容易溶解鐵,相反,增加時刻太遲了,失去了機會增加碳,導致消融,加熱時刻慢。這不僅延長了對鐵合金進行化學成分分析和調整的時刻，并且還或許導致鐵合金過熱所造成的損害。因此，在增加金屬加料增碳劑的過程中，一點一點的增加作用會更好。如在大量增加的情況下，結合感應爐中運用的鐵液過熱操作，確保增碳劑在鐵液中的吸收時刻為10Min。一方面通過電磁攪拌的運用使碳增加劑充分分散吸收，確保吸收作用。另一方面，增碳劑中的氮含量能夠下降。

正常情況下，不加碳劑，分批增加。熔融后再參加一部分，將一部分鐵水(一袋左右)放入袋中，再返回爐中參加碳劑1-2次，然后打渣，參加合金。增加方法過錯，選用層加碳劑。鐵水鏡面避免增加太多渣，盡量不要運用太多的鐵銹資料。鑄造工人在挑選增碳劑時出現了過錯。例如，固定碳含量和碳化器的碳含量之間存在混雜。固定碳值是根據樣品的水分、揮發(fā)分、灰分和硫分計算出來的，而碳含量則能夠通過直接測碳儀得到。有些增碳劑灰分高，含碳量大，但其固定含碳量并不抱負。也有一些鑄造工人片面地從固定增碳劑的含碳量和其資料性能來判斷它是否合格，其成果或許會出現偏差，導致增碳劑的挑選不值得。

在冶煉過程中，鋼或鐵的含量因為配料不妥，脫碳過多而達不到預期的要求，應在鋼或鐵溶液中參加碳。用于增碳的主要物質有無煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青粉、木炭粉和焦炭粉。對增碳劑的要求是固定碳含量越高，灰分、揮發(fā)分和硫等有害雜質含量越低越好，避免污染鐵水。