泰安鑫通機械設備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

 縱剪分條機常用的兩種傳動方式

   縱剪分條機中通常用到兩種傳動方式，它們分別是集中驅(qū)動和分輥驅(qū)動，不同的驅(qū)動方式下，所表現(xiàn)出來的特點也是不同的。由于集中驅(qū)動具有傳動平穩(wěn)、傳遞扭矩大、可靠性高等特點，因此能在校平過程中使作用力集中，并實現(xiàn)扭矩的合理分配。

  但是由于集中驅(qū)動下縱剪分條機中每根輥子的線速度是一樣的，所以一旦遇到不平行輥列的時候，板料會在不同的位置出現(xiàn)速度差，容易造成工作輥之間存在運動干涉和負扭矩現(xiàn)象，不管是材料還是輥子的磨損都會加劇。

  如果采用分輥驅(qū)動的話就能很好的解決這一問題，但它也有缺陷，那就是由于縱剪分條機的每根輥子所承受的力和扭矩是不一樣的，因此容易造成功率浪費。不僅如此，設計輥徑和輥距的時候也容易受各種因素的影響。

金屬縱剪分條線裁切的基本原理

   縱剪分條線又指（滾剪，圓盤剪，輥剪，其工作的過程和剪切機理比較復雜，剪切質(zhì)量與被切板材的材質(zhì),厚度,硬度,刀外徑和刀刃鋒利度密切相關(guān).總的來說,板材分條需要經(jīng)過"咬入,變形,滑移,斷裂"等過程,其中"咬入和變形"是剪切過程,而"滑移"階段是被拉斷的過程.因此,上下圓刀間的水平間隙,重疊量,咬入角對于板材的剪切分條質(zhì)量有非常重要的關(guān)系.

   縱剪分條線主要適合于布料、編織物等材料的裁切，其主要是采用切刀來自動控制加熱的溫度和方式，然后再進行裁切讓封邊不散自動封卷，變頻調(diào)速控制的方式，使得在裁切的過程中封邊更加平穩(wěn)、流暢，同時還減低了材料的損耗，降低了成本的支出。值得注意的是，其切刀所采用特殊的工藝加工合金產(chǎn)品，這樣大大的提高了裁切材料的使用壽命。

為保證縱剪機排刀簡單性和現(xiàn)場生產(chǎn)可操作性，除特殊結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線外（校平機不帶支承輥）現(xiàn)場縱剪調(diào)試基本采用本方法?？v剪機刀軸總長度一般比客戶要求的寬板料長200毫米左右，對此縱剪機基準找正方法如下：

1、以縱剪機基準過100毫米作為母刀片刀為基準開始排刀。公刀片刀隔套寬度為100毫米+刀片厚度+所選用的刀片側(cè)隙（單邊間隙）

2、根據(jù)縱剪機上下刀軸基準不一致現(xiàn)象，該基準需反復找正，找正方式如下，首先依據(jù)理論計算數(shù)值進行頭一次排刀，排刀完畢檢測上下基準刀片的跳動。如跳動高于基準斷面跳動，需要查找原因（基準端面跳動超差、隔套平行度超差、刀片跳動超差、灰塵等）原因排除后片刀跳動理論不大于0.01mm

3、下降刀軸至上下刀片間隙約計0.5毫米，首先目測刀片之間是否有側(cè)隙，如果有側(cè)隙則將上軸繼續(xù)下降直至刀片重合1-2毫米，測量基準刀片之間的側(cè)隙，實測間隙與選用間隙之間的誤差就是上下刀軸基準之間的誤差，調(diào)整頭一組公刀與基準之間的隔套厚度，保證實測間隙與選用間隙重合，則縱剪機基準趙正完畢。如調(diào)整前刀片無側(cè)隙，為防止刀片咬刀，嚴禁刀片下落重合。調(diào)整隔套厚度直至間隙合適。

4、該縱剪機基準一旦調(diào)整完畢，在后續(xù)生產(chǎn)過程中無特殊要求，該基準不用變動。如改變刀片側(cè)隙則可以通過更換隔套或墊紙微調(diào)方式進行調(diào)整。

        5、改基準選定后在開卷機、收卷機等輥身位置劃定基準線，無論客戶上卷的寬度有何變化，所有鋼卷上卷位置均以改基準為基準線。