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鎢在耐磨鋼板中的作用

過去，鎢在許多國家并不常用于耐磨鋼板。然而，在我國現(xiàn)階段修訂的耐磨鋼板國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，含鎢耐磨鋼的型號為zG120Mnl3wl的nm400已經(jīng)進(jìn)行了升級，其成分為：2 (C)=1.05%-1.35%，(51)=0.3%-0.9%，(Mn)=11%-14%，以及(W)=0.9%-1.2%。(P)0.06%，2(S)0.04%。鎢在耐磨鋼板中的主要功效如下：

l)在l)耐磨鋼板中加入人類鋁合金元素鎢后，沿晶界分布的馬氏體大大減少，晶體中的纖維狀馬氏體減少，晶體中有許多粒狀馬氏體。

2)鎢減少了馬氏體的溶解，并以球形在鐵素體晶粒中擴(kuò)散，這有利于提高耐磨鋼板的抗壓強(qiáng)度和延性。表2-1顯示了鎢水含量對組成(摩爾質(zhì)量)為1.1%碳、0.4%硅和8.0%錳并通過1100水韌化解決的耐磨鋼板的物理性能的危害。隨著鎢水含量的增加，耐磨鋼板的抗壓強(qiáng)度和延性有所提高。當(dāng)鎢的摩爾質(zhì)量超過1.06%時(shí)，由于總?cè)芙怦R氏體的增加，延展性降低

這是由于鎢和氧原子在耐磨鋼板中的融合產(chǎn)生了短程有序的碳-鎢分子對鍵合結(jié)構(gòu)。碳鎢分子鍵比碳錳和碳鐵更強(qiáng)，所以加入人鎢元素后，耐磨鋼板會出現(xiàn)裂紋，破壞分子鍵所需的動能會大大增加。相對水韌性也將顯著提高耐磨鋼板的延展性和抗壓強(qiáng)度。

耐磨鋼板的氣焊和鑄焊介紹

氣焊

氣體混合物嫩燒形成高沮火焰。用火焰來熔化焊件接頭及焊條。常用的氣體是氧與的混合物，調(diào)整級與的比值，可以獲得氧化、中性及還原性的火焰。這種方法所用的設(shè)備較為簡單，而加熱區(qū)寬，但焊后焊件的變形較大。并且操作費(fèi)用較高，因而已逐漸被電弧焊代替。

鑄焊

這是較早的焊接方法，采用鋁熱劑或鎂熱劑氧化時(shí)放出的熱量來熔化金屬：它的特點(diǎn)是設(shè)備及操作簡單，但對耐磨鋼板板來說，焊接質(zhì)量不高。只用于修補(bǔ)工件。

耐磨鋼板的加工設(shè)備

耐磨鋼板加工工藝是指憑著耐磨鋼板的性能對耐磨鋼板進(jìn)行剪、折、彎、焊等機(jī)械加工有了工業(yè)生產(chǎn)所需的耐磨鋼板制品的過程，在耐磨鋼板加工的過程中需要借助大量的機(jī)床、儀器、耐磨鋼板加工設(shè)備。

耐磨鋼板加工的概念

耐磨鋼板加工設(shè)備分類分為剪切設(shè)備和表面處理設(shè)備，剪切設(shè)備中又分為開平設(shè)備和分條設(shè)備。此外，從耐磨鋼板的厚度來分，又有冷熱軋加工設(shè)備之分。熱切割設(shè)備主要有等離子切割、激光切割、水切割等。

常見的加工耐磨鋼板制品需要的設(shè)備有：沖壓設(shè)備、點(diǎn)壓焊機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控沖床、數(shù)控刨槽機(jī)、水刀，激光切割機(jī)等。

耐磨鋼板的硬度是根據(jù)人們水淬火線上合理的淬火工藝出現(xiàn)的。這一方式既可出現(xiàn)較高的硬度，又可維持鋼材中較低的合金成分。產(chǎn)出的耐磨鋼板易于機(jī)加工、彎曲和電焊焊接。