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購買縱剪分條機時三個主要問題須知

在購買像縱剪分條機這樣的大型機器的時候我們不能和買菜一樣一定要做好充足的準備，畢竟這是一臺大型機器而且還關(guān)系到整個生產(chǎn)的進度，那么在購買分條機的時候需要注意哪一些問題以及我們在購買的時候需要提問哪幾點問題都是需要在購買前進行統(tǒng)計的。今天我們就來為大家接受一些購買縱剪分條機時三個主要問題須知

   1.分條機的報價，應(yīng)先知道些什么？

   答：分條機的報價，應(yīng)先知道分條材料、分切寬度及直徑這三個，才可以來報價。

   2.老式縱剪分條機如何解決母卷兩頭緊中間松這一問題？

   答：想要解決老式縱剪分條機的這一問題，那么可以來加裝弧形軸，來進行解決的。

   3.分條機分條寬度精度，主要是看什么？

   答：分條機分條寬度精度，主要是看原料質(zhì)量和分條機檔次這兩個

分條機設(shè)備的優(yōu)化及完善

在生產(chǎn)制作分條機設(shè)備的時候，一般需要對其本身所存在的缺陷問題進行分析，然后提出相應(yīng)的優(yōu)化和完善措施，從而消除掉分條機設(shè)備所存在的缺陷，改善其的工作性能，與此同時還能夠改善剪切后帶鋼的質(zhì)量。

    那么，在實際工作中，具體可以采取哪些優(yōu)化改進措施呢？首先在分條機組設(shè)備中，要注意完善其開卷機的中心定位。這是因為在對鋼卷材料進行分條處理的過程中，鋼卷在開卷機軸向上易產(chǎn)生竄動，特別在拆塔形卷時，竄動更加嚴重。因而在生產(chǎn)過程中直接影響剪切，較終不僅是帶鋼卷不緊而散卷，而且還會導致卷取拉力增大，圓盤剪受力不平衡等問題。要保證圓盤剪的正常工作，要求帶鋼具有較好的的對中性。

    針對以上的分析，我們可以采取的改進措施有：1、使用雙圓柱頭式開卷機，雙圓柱頭式開卷機上料操作方便，工作平穩(wěn)可靠，從根本上解決了軸向竄動的問題，而且實現(xiàn)了操作自動化；2、在開卷機上增加壓輥，用于壓緊帶鋼，增加制動力矩。壓輥作成帶動力時，對開卷機引料也有一定的好處；3、為分條機配置浮動開卷，增加糾偏裝置，從檢測裝置檢測得到信號直至執(zhí)行油缸推動開卷浮動，是采用自動控制系統(tǒng)來實現(xiàn)得。

    其次還可以通過對刀具的優(yōu)化調(diào)整來達到提高分條機設(shè)備工作性能的目的。事實上，對于圓盤刀的徑向吃刀深度及軸向間隙既可以根據(jù)經(jīng)驗進行調(diào)整，也可以按參考表進行取值。

    通常情況下，分條機設(shè)備在生產(chǎn)過程中，一般會配置有相應(yīng)的組合刀具，用戶可以根據(jù)所分切材質(zhì)和規(guī)格組合拼裝刀具和刀墊。拼裝好滾刀組后，應(yīng)根據(jù)料厚選取適當?shù)某缘渡疃?，搖動手輪調(diào)整上下刀組的吃刀深度，確保帶料能全部切開。

如何提高分條機設(shè)備的分切質(zhì)量

我們知道在利用分條機設(shè)備對一些材料進行加工的過程中，由于受到一些因素的影響，可能會出現(xiàn)毛刺、寬度不良甚至是側(cè)彎等問題。如果對于產(chǎn)品生產(chǎn)精度要求比較嚴格的話，那么就需要及時采取一定的措施。

   由于在分條機設(shè)備運行過程中，實際的分切質(zhì)量往往會受到刀具等部件的影響。同時還要考慮到刀座的基本性能。首先在生產(chǎn)期間，如果刀軸在軸向或者是徑向抖動較大的話，那么可能會引起間隙量和重疊量的變化，因而勢必會影響到產(chǎn)品的分切質(zhì)量。也就是說，這樣可能會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)毛刺、側(cè)彎以及扭曲等不良現(xiàn)象。

   而這些現(xiàn)象將會反映出分條機設(shè)備的基本性能狀況。通常情況下，在刀座運行過程中，刀軸的軸承溫度會有所升高，而且刀軸也因為會發(fā)生熱膨脹引起間隙量的變化。這樣對于品質(zhì)也會帶來一定的影響。所以在設(shè)計和制作刀座的時候，應(yīng)當考慮到這一熱膨脹問題，在組裝過程中應(yīng)保證上下軸的相對差不超過五微米。

   事實上，在分條機設(shè)備生產(chǎn)期間，想要達到較高的精度要求，那么不僅僅要注意控制刀軸在軸向和徑向的抖動精度，同時還要確保刀軸本身的精度情況。對于刀軸直徑而言，其刀具內(nèi)徑應(yīng)保持在0.01到0.015毫米之間。也就是說，作為基準的刀軸也需要做到。

   除此之外，還要保證分條機設(shè)備上刀軸的移動機能。這是因為在分條機設(shè)備運行期間，作為配刀基準面的軸肩位置在運行之后，由于部件發(fā)生磨損，其將會隨著發(fā)生一定的變化。因而在設(shè)計時也要考慮到這個問題。