分條機(jī)分切收卷時(shí)物料起皺的解決辦法

我都知道分條機(jī)一般的工作就是將成卷的大型板材分切成小的板材，有時(shí)候分切后需要將物料也就是板材在卷起來方便運(yùn)輸，然而有時(shí)候在這時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)問題，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)物料起皺的現(xiàn)象，給產(chǎn)品在質(zhì)量上造成了嚴(yán)重的影響，我們今天就來講解一下出現(xiàn)這種問題的原因和處理方法。

   首先這種現(xiàn)象出現(xiàn)在收卷的張力上，張力過松或是過緊造成的，這時(shí)候我們只需要將收卷張力調(diào)整到合適的力度就可以。

   其次收卷的時(shí)候使用的壓力輥表面不平整造成的這種情況只能是修整壓力輥?zhàn)屍淦秸蚴菍⒎智辛辖?jīng)過壓輥后再進(jìn)入收卷紙芯。

分條機(jī)檢測(cè)和保養(yǎng)

簡(jiǎn)述分條機(jī)設(shè)備的檢測(cè)方式

  對(duì)于分條機(jī)設(shè)備的檢測(cè)，首先來講，我們也就應(yīng)該要使用一些放大鏡來進(jìn)行檢查，之后我們就可以把零配件的各個(gè)部分都看的非常的精細(xì)。 除了這個(gè)方法之外，我們還可以使用測(cè)量方法去進(jìn)行測(cè)量，比如說我們可以準(zhǔn)備一些卡尺，也可以準(zhǔn)備一些測(cè)微器，這樣的話講零部件全部都檢查一下的話我們就可以知道準(zhǔn)確度應(yīng)該怎么去檢查了。

  關(guān)于分條機(jī)設(shè)備上述的這個(gè)檢測(cè)方式用的也是比較多的，不僅僅是分條機(jī)，分散機(jī)也是可以進(jìn)行進(jìn)行檢查！之后也就包括有滲透法，磁粉法這都是可以用來檢測(cè)的。

  分條機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)是一門大學(xué)問：

   縱剪分條機(jī)設(shè)備是一種大型機(jī)器，在以前一些工廠在進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)一般都會(huì)選擇人工，不過這時(shí)候我們要注意就人工生產(chǎn)難免會(huì)出現(xiàn)或多或少的誤差，而且人工進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候加工出的零件等一般都是準(zhǔn)確度較低的，而且效率也要低很多。所以很多人便會(huì)選擇購買縱剪分條機(jī)設(shè)備。

  對(duì)于這種縱剪分條機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)我們應(yīng)該是要注意選擇每天工作之前都去進(jìn)行一定的檢查，之后在進(jìn)行使用之前也一定要對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行檢查，我們主要是檢查聯(lián)軸器是不是會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，一旦發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器有所松動(dòng)我們一定要及時(shí)停止工作。

  之后，關(guān)于縱剪分條機(jī)設(shè)備的檢查，我們要對(duì)油箱的儲(chǔ)油情況進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)油量不充足的時(shí)候一定要記得及時(shí)加油，還有便是技術(shù)人員一定要定時(shí)的對(duì)機(jī)器的散熱系統(tǒng)、風(fēng)道等等進(jìn)行檢查，對(duì)于油箱的過濾網(wǎng)我們能夠做到定期的進(jìn)行更換，這樣也就可以保證風(fēng)道不會(huì)被一些雜物堵塞。

分條機(jī)組生產(chǎn)工藝流程

分體機(jī)組其實(shí)是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規(guī)格要求分切成窄條的機(jī)、電、液、一體化設(shè)備，用于將帶鋼剪切成所需的寬度規(guī)格。分條機(jī)組電氣系統(tǒng)，主要是控制本機(jī)組的各個(gè)電動(dòng)機(jī)，液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)。整個(gè)電氣系統(tǒng)以PLC可編程控制器為核心，配以直觀的人機(jī)界面和高精度，高性能的S120變頻調(diào)速系統(tǒng)及其它交流傳動(dòng)控制和各種檢測(cè)傳感器。

   首先我們簡(jiǎn)單了解一下目前分條機(jī)組的主要應(yīng)用情況。在利用該設(shè)備進(jìn)行縱向剪切的過程中，其具有明顯的優(yōu)勢(shì)，包括操作方便，切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無級(jí)調(diào)速等優(yōu)勢(shì)，該設(shè)備其實(shí)主要是由開卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷取（收卷）等組成。

   結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)情況來分析，分條機(jī)組的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：備卷→上卷→開卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對(duì)中（雙排立輥）→剪切頭尾（橫切）→對(duì)中（雙排立輥）→縱剪（圓盤剪）→活套→鋼帶分離及張力控制 →廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。