鋁型材外殼制作需要在選定的熱鋁擠壓加工溫度范圍內(nèi)，根據(jù)合金成分和鋁型材外殼類別的不同，其流動速度可在0.5-100m/min或更大的十分寬廣的范圍內(nèi)變化。那鋁型材外殼擠壓需要注意哪些問題呢？

確定鋁型材外殼允許的鋁擠壓加工的金屬流動速度的準(zhǔn)則是不出現(xiàn)表面裂紋、不形成劃道、粘結(jié)工具及其他表面缺陷，保證鋁型材外殼橫斷面幾何尺寸穩(wěn)定，不出現(xiàn)皺紋、波浪及其他缺陷。不同的鋁型材生產(chǎn)廠家每天擠壓的鋁型材外殼也各有不同，在進行擠壓鋁外殼時需要做好以下工作：

1、選擇合適的擠壓機。針對于薄壁的外殼鋁型材擠壓時受力比較大，擠壓比就需要操作人員重視起來。

2、校直。擠出的鋁型材將溫度降到60℃以下可調(diào)直。調(diào)直時需要拉伸，鋁型材剛擠出還沒有時效，比較軟，拉伸時要注意力度。否則，拉伸過度容易變形。

3、選用合適的夾具。鋁型材外殼拉伸需要使用夾具，尤其是外殼類鋁型材，盡量使變形量控制在1%的范圍內(nèi)。除了選用合適的夾具外，工人操作的熟練程度也有比較高的要求。

4、在鋁型材外殼制作中，取料和移動時要注意防止碰擦。操作人員小對每根料間留有空隙，每層材料之間要用毛條隔開。對彎曲和出料長短的鋁型材要及時處理。毛條有阻熱的效果，剛擠出的鋁型材在冷卻的過程中要經(jīng)常翻動，避免冷卻不均勻造成局部亮斑，特別是大截面的，壁厚厚的鋁型材。

筆者建議操作人員多留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細(xì)懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況，避免鋁型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發(fā)生。

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