硅膠制品中出現(xiàn)白泡的原因

產(chǎn)品中出現(xiàn)白泡，而解剖開里面是空的，或者是白沫，它的主要原因有，硅膠材料中有空氣存在，在高溫高壓硫化過程中釋放壓力太快使產(chǎn)品內(nèi)的空氣膨脹，或者硫化時(shí)間在長或太短，模壓溫度太高排氣次數(shù)太多等個(gè)方面原因第二個(gè)就是缺料導(dǎo)致，有的硅膠制品廠工作人員在進(jìn)行壓模前擺料不均勻，有的多有的少，而導(dǎo)致加工出來的產(chǎn)品缺料。在硫化過程當(dāng)中硫化溫度偏高，機(jī)床壓力太小也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不良。即使切開后置于極高的扭應(yīng)力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。在加工過程中成型溫度過高時(shí)會(huì)加速硅膠制品膠料的硫化，硅膠制品膠料在成型模具中流動(dòng)性能就會(huì)下降，就會(huì)導(dǎo)致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚而導(dǎo)致不良。

莒南縣晨光橡塑制品廠是橡塑制品專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)廠家，主要生產(chǎn)銷售橡膠混煉膠、各類橡塑產(chǎn)品，有硅橡膠、丁晴橡膠、氟橡膠、衛(wèi)生膠等混煉膠，主要為汽車零部件、太陽能、空調(diào)、空壓機(jī)、機(jī)電、機(jī)械、閥門等廠家配套橡塑制品，另可根據(jù)客戶需求加工制作各類橡塑產(chǎn)品。 主要產(chǎn)品有汽摩配件：助力器橡膠配件、汽車掛檔機(jī)構(gòu)護(hù)套、汽車線束橡膠護(hù)套、橡膠防護(hù)套、橡膠雜件、橡膠防震塊、橡膠減震塊、橡膠腳踏、溝槽管件密封圈、法蘭管件橡膠密封件、閥門橡膠套、橡膠O型圈、液體類膠制品、防塵罩、地板磚護(hù)角、食品機(jī)械類橡膠制品等。 本廠擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。莒南縣晨光橡塑制品廠的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。耐高溫：適用溫度范圍-40至230攝氏度，可在微波爐和烤箱內(nèi)使用。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

關(guān)于硅膠制品的一些常識(shí)

為什么硅橡膠模具會(huì)出現(xiàn)燒模的現(xiàn)象？

因?yàn)椴伙柡蜆渲蜆渲a(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時(shí)間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會(huì)產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

為什么模具硅橡膠會(huì)出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象？

硅橡膠制品廠講述客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會(huì)使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強(qiáng)度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。

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普通的硅膠制品需經(jīng)過以下幾道工序

一、原料配制

包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計(jì)算等

二、硫化成型

硅橡膠制品廠采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型

三、修邊

從模具里脫出來的硅膠套產(chǎn)品會(huì)連帶一些無用的毛邊，需要去除；目前，在行業(yè)里，此工序完全由手工完成。

四、絲印

此工序僅用在一些在硅膠制品表面有圖案的硅膠套產(chǎn)品，黑色的手機(jī)硅膠套，為使用戶方便操作按鍵，往往需要在相應(yīng)的位置絲印與手機(jī)鍵盤對應(yīng)的字符?；蛘弑砻嫘枰黾用烙^印上一些漂亮的圖案。

五、表面處理

1.目前表面處理最多的是噴手感油，這樣可以是手機(jī)套觸摸起來手感比較好。這是最簡單的表面處理。硅膠制品在普通狀態(tài)下很容易吸附空氣中的灰塵，并具有一定的粘性。在硅膠套表面噴上一層薄薄的手感油，既能防灰塵又能使手感得到保證。

2.噴油加鐳雕，硅膠套修完邊后在硅膠套表面噴一層有顏色的油墨后在鐳射出圖案，然后表面再噴一層手感油。這個(gè)工藝目前比較流行。

3.滴膠，在已經(jīng)修好邊的硅膠套上滴上彩色的液體膠做成圖案。

4.彩印，在已經(jīng)修好邊的硅膠套上印出任意的彩色tu案，這個(gè)工藝可以是硅膠套不僅美觀而且立體感跟強(qiáng)。手感也好。它能將硅膠套的每個(gè)面都印上圖案，而且圖案非常的流暢自然。