加工中心用途介紹：

VMC850加工中心獨(dú)特的高速直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副設(shè)計(jì)，廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工、汽車、醫(yī)療、模具、機(jī)械制造等行業(yè)的箱體、殼體、盤類、板類、異形等零件的加工。零件經(jīng)過一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序加工，具有高精度、高自動(dòng)化、高穩(wěn)定性、機(jī)電一體化程度高、操作簡單、整體造型美觀大方等特點(diǎn)。該加工中心適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其優(yōu)越性。該加工中心配有自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)，自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及便攜式手動(dòng)操作裝置，采用整體防護(hù)罩。

加工中心結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠楦邉傂詽L動(dòng)直線導(dǎo)軌，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力極小，無低速爬行現(xiàn)象，機(jī)床精度壽命高，具有高剛性、低噪音、低摩擦、高靈敏度，可提升加工速度及精度。

3、X、Y、Z向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度。

4、采用臺(tái)灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)。

5、主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長主軸的使用壽命。

6、X、Y、Z向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度。

7、采用臺(tái)灣高質(zhì)量的高速自動(dòng)換刀刀庫，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；可配置推進(jìn)斗笠式或圓盤式刀庫。

8、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對(duì)刀。

9、采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。

10、機(jī)床配套知名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠。

11、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。

12、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便安全可靠，整體造型美觀大方。

加工中心參數(shù)：

加工中心配置