很多印刷企業(yè)在使用膠輥包膠過程中會出現(xiàn)一些問題，那么膠輥包膠在膠印工藝技術(shù)中關(guān)鍵是水路與墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是膠輥、墨輥這一關(guān)鍵部件，其品質(zhì)好壞可直接作用于產(chǎn)品質(zhì)量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企業(yè)為什么要每周都要保養(yǎng)一次設(shè)備呢?是為了更好的印刷出好的產(chǎn)品，但是保養(yǎng)過后膠輥包膠在使用的過程中會遇到這樣的小問題。

油墨在膠體表面?zhèn)鬟f過程中早期干燥，干結(jié)的墨膜由于其延展性下降，在滾壓的過程中，會使得膠體表面隨著墨膜的龜裂而破壞，從而造成膠體掉塊發(fā)生。油墨發(fā)生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥劑，印刷了油墨干性較快的油墨，沒有按要求清洗墨輥，使得油墨在長期使用過程中在膠輥包膠上發(fā)生了干結(jié)現(xiàn)象。

印刷過程中，偶爾也會遇到印刷出現(xiàn)條痕或色彩淺淡的現(xiàn)象，這種被稱為不下墨和墨脫膠輥包膠的故障，是因?yàn)榘b印刷油墨的顏料、填料發(fā)脹導(dǎo)致油墨整體膠化所致。從理論的角度去解釋：油墨的屈服值太高，油墨太短而成了乳酪狀。從實(shí)用的角度講：油墨中的顏料、填料太多，才使油墨膠化或在貯存過程中水進(jìn)入了油墨體系而導(dǎo)致部分絮凝。那么對于遇到的這種現(xiàn)象我們該怎樣解決呢?

人們針對膠輥包膠發(fā)脹或膠化要及時采取不斷攪拌墨斗中的油墨，或者在墨斗中安裝一個攪拌器，也有在油墨上放一個鐵棍，將油墨推向墨斗輥，以保持包裝印刷油墨的流動性。操作工大都喜歡采用中、高粘度的調(diào)墨油或稀釋劑調(diào)節(jié)油墨。而一些廠家則是把該油墨倒掉，更換流動性好的而又抗水強(qiáng)的油墨再去印刷。